잉크와 인쇄 방법은 수축 슬리브 라벨 생산에 중요한 요소입니다. 완성된 수축 슬리브 라벨의 경우 잉크의 제형과 선택이 핵심입니다. 수축 슬리브 라벨 인쇄 방법과 잉크에 대한 완전한 이해는 최상의 수축 랩 라벨을 얻는 데 필요합니다.

수축 랩 라벨은 그라비어, 플렉소, 디지털 인쇄 등 모든 인쇄 공정을 사용하여 인쇄할 수 있습니다. 대부분의 수축 슬리브 라벨은 중형 및 대형 포맷 회전 프레스에 인쇄되지만 일부는 특히 UV 플렉소 및 수성 플렉소와 같이 상당한 성장을 이룬 협소 포맷 회전 공정에 인쇄됩니다. 또한 수축 슬리브 라벨의 생산은 잉크에 대한 수축 필름 라벨의 특수 요구 사항을 고려해야 합니다. 잉크가 필름에 흡착되면 오븐에서 필름과 함께 수축될 수 있습니다.

수축 슬리브 라벨 인쇄 잉크 종류

현재 수축 슬리브 라벨 인쇄용 잉크에는 용제 기반 잉크, 수성 잉크, UV 잉크(예: 양이온 UV 잉크, 자유 라디칼 UV 잉크) 등이 있습니다.

친환경 수성잉크

수축률은 40% 이상입니다. 매우 탄력적이고 UV 잉크보다 비용이 낮습니다. 잉크 표면은 분자 내 원자의 이동에 덜 영향을 받습니다. 중간 및 낮은 수축률을 가진 재료에 적합합니다.

용매 기반 잉크

수축률은 40% 이상이며 최대 수축률은 70%~75%에 도달할 수 있습니다. 용매 기반 잉크에 필요한 건조 시간은 습기의 영향을 덜 받지만 화학 분자의 원자 이동에 더 많은 영향을 받습니다. 따라서 수축률이 높은 재료에 더 적합합니다.

양이온 UV 잉크

광범위한 기판에 좋은 접착력을 가지고 있습니다. 수축률은 40% 이상입니다. 최대 수축률은 70%~75%에 도달할 수 있으며, 이는 수축률이 높은 응용 분야에 더 적합합니다. 잉크는 실시간으로 경화될 수 있으며 화학 분자의 원자 이동이 적습니다. 그러나 이들은 또한 자유 라디칼 UV 잉크보다 비쌉니다.

자유 라디칼 UV 잉크

실시간 경화, 수축은 일반적으로 20%보다 적습니다. 접착력은 일부 기판에서 제한됩니다. 화학 분자의 원자 이동이 잉크 표면에서 발생할 수 있습니다. 중간 및 낮은 수축이 있는 재료에 적합합니다.

잉크의 영향 요인

수축 필름 재료를 선택하는 것과 마찬가지로 수축 슬리브 라벨 인쇄에 적합한 잉크를 선택하려면 잉크에 영향을 미치는 요소에 대한 이해가 필요합니다.

인쇄 방법

잉크의 인쇄성은 인쇄 방법에 따라 다릅니다. 수축 슬리브 라벨 인쇄의 경우, 플렉소 인쇄와 그라비어 인쇄는 여전히 대부분 제조업체가 채택하는 주요 인쇄 방법이며, 특히 대량 생산의 경우 그렇습니다. 그라비어 인쇄는 일반적으로 용매 기반 잉크를 사용합니다. 반면, 환경 친화적인 수성 잉크는 주로 플렉소 인쇄 프레스 인쇄에 사용됩니다.

수축 필름 소재

PVC, OPS, OPP, PETG 등과 같은 다양한 인쇄 재료는 잉크에 대한 요구 사항이 다릅니다. PVC, PETG 및 OPS는 수축 라벨 시장 점유율에서 90%~95%를 차지합니다. 다양한 수축 필름은 자체 표면 특성을 가지고 있기 때문에 각 필름은 적절한 성능을 달성하기 위해 특정 오일 구성이 필요합니다.

그러나 범용 잉크는 프레스 세척 횟수를 줄이고 교차 오염을 최소화하며 잉크 수준을 제어하는 데 도움이 될 수 있으므로 개발이 잘 됩니다. 이 유형의 잉크는 광범위한 수축 슬리브 라벨 소재에 적합합니다.

일부 잉크 제조업체는 이미 이러한 범용 잉크를 출시했습니다. 예를 들어, XSYS는 70% 수축을 제공하고 PVC, OPS, OPP, PET 및 PETG를 포함한 광범위한 필름 소재에 적합하며 외부 및 내부 인쇄에 모두 사용할 수 있는 Flexocure XSUV 자유 라디칼 경화 잉크를 출시했습니다.

용기의 모양

용기 모양에 따라 수축 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 수축 요구 사항이 낮은 원통형 용기에는 OPP 필름이나 PVC 필름을 고려할 수 있는 반면, 곡선형 또는 유선형 디자인의 용기에는 수축률과 강도가 높은 OPS 필름을 고려할 수 있습니다. OPS 필름은 다양한 모양의 용기에 라미네이팅할 수 있어 아름답게 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 매우 다양한 모양의 다양한 새로운 용기의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

보관 및 운송 조건

제품의 생산, 운송 및 유통 중에 컨테이너가 마주치는 조건은 무엇인가? 어떤 마찰 계수가 필요한가? 온도와 습도 환경은 어떠한가? 특별한 요구 사항이 있는가? 이러한 모든 요소는 수축 슬리브 라벨용 잉크를 선택할 때도 고려해야 합니다. 예를 들어 맥주, 음료, 유제품용 수축 슬리브 라벨은 얼음과 물에 대한 내성이 우수해야 합니다.

수축 슬리브 라벨에 맞는 잉크는 어떻게 선택하나요?

위의 요소들을 알면 수축, 접착력, 잔류 용매를 방출하는 능력(낮은 온도에서 빠르게 건조되는 능력) 측면에서 올바른 잉크를 선택할 수 있습니다.

수축

이것은 수축 슬리브 라벨 잉크를 선택할 때 가장 중요한 고려 사항입니다. 수축 요구 사항은 제품마다 크게 다릅니다. 일부는 약 60%-70%의 높은 수축을 필요로 하는 반면, 일부는 10%-20% 수축만 필요할 수 있습니다.

부착

잉크 층 사이의 접촉은 인쇄 및 와인딩 중에 가끔 발생합니다. 접착력이 약한 잉크를 사용하면 제품을 쌓을 때 잉크 층 사이의 접촉에 문제가 발생할 수 있습니다. 가장 흔한 문제는 접착력으로, 잉크 층이 재료의 한 쪽에서 다른 쪽 뒷면으로 달라붙는 것입니다.

일반적으로 잉크가 잘 붙지 않으면 건조 오븐의 온도를 높여 해결할 수 있습니다. 그러나 열 수축 재료는 온도에 민감하여 잉크 접착력을 개선하기 위해 온도를 높이는 데 의존할 수 없습니다.

현재 가장 접착력이 좋은 잉크는 용매 기반 잉크와 양이온 UV 잉크입니다. 수성 잉크와 자유 라디칼 UV 잉크는 자체 원료 한계로 인해 접착력이 상대적으로 낮습니다.

용매 잔류물(VOC)

현재 용매 잔류물에 대한 국가 표준은 매우 엄격한 표준을 가지고 있습니다. 용매의 휘발을 더 빠르게 하기 위해 일부 프린터는 잉크 건조 공정에서 건조 온도를 더 높게 조정하여 재료의 사전 수축으로 이어질 것입니다. 따라서 인쇄 시 라벨을 수축시키기 위해 과도한 열을 가해서는 안 됩니다. 인쇄 조건과 건조 조건 간의 균형을 찾아야 합니다.

수축 필름 라벨 인쇄에서 인쇄기의 열 제어는 매우 중요합니다. 인쇄기는 인쇄 과정에서 수축 필름이 수축되는 것을 방지하기 위해 열을 발산하고 제거할 수 있어야 합니다. 일부 최신 인쇄기에는 열을 제거하고 필름의 온도를 낮추는 냉각 롤러가 장착되어 있습니다.

잉크 테스트

수축 슬리브 라벨에 적합한 잉크를 선택하기 전에 제조업체는 열 수축 필름과 잉크의 호환성에 대한 엄격한 테스트를 거쳐야 합니다. 잉크에 대한 기존 테스트 항목에는 접착력, 내수성, 접착력, 마찰 계수, 잔류 용매 등이 포함됩니다. 또한 저항성, 특수 효과, 열 접착제, 잉크 마이그레이션 등에 대한 몇 가지 특수 테스트도 있습니다. 아래에서는 주로 몇 가지 특수 테스트를 소개합니다.

저항 테스트

유제품과 같은 특정 특수 제품에 수축 라벨을 적절히 붙이려면 내화학성 시험, 주름 시험, 마찰 계수 시험, 수축 후 성능 시험 등 일련의 시험을 거쳐 수축 후에도 라벨의 색상, 외관, 기능이 유지되는지 확인해야 합니다.

특수효과 테스트

광택, 무광, 호일 스탬핑, 진주광택, 무지개색, 밝은 금속성, 형광 등과 같은 특수 효과가 추가된 수축 라벨의 경우 이러한 특수 효과 중 일부는 용기의 아래쪽 수축 영역에서 가장 잘 구현됩니다.

이러한 특수 효과의 경우 공급업체에 문의하여 이러한 효과가 올바르게 적용되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 차가운 호일이 필요한 고수축 영역에는 스크리닝 플레이트와 그라데이션 헤일로 이미지가 필요할 수 있습니다. 수축하면 함께 수축되어 더 잘 보입니다. 그렇지 않으면 호일이 뭉쳐 회색이 되어 원하는 효과를 얻을 수 없습니다.

열 접착제

수축 라벨 슬리브가 있는 용기는 오븐에서 열에 의해 팽창 및 수축될 수 있으며, 그 결과 수축 슬리브가 느슨해지고 원통형 병이 사용자의 손에서 회전합니다. 이 문제를 해결하기 위해 일부 제조업체는 필름의 체크보드 또는 점선 패턴 영역에 핫멜트 접착제를 바르는데, 이는 수축 슬리브가 용기에서 느슨해지는 것을 방지하고, 열 수축 공정 중에 슬리브를 제자리에 고정하는 데 도움이 되며, 슬리브를 제자리에 고정하여 위치가 바뀌거나 떨어지는 것을 방지합니다.

잉크 마이그레이션

음료 또는 식품 포장 분야에서 수축 슬리브 라벨을 사용하는 경우 인쇄된 수축 라벨이 패키지 내부의 제품 냄새와 맛에 영향을 미치는지 주의해야 합니다. 유리 또는 금속 용기에는 문제가 없지만 플라스틱 용기는 저이동 잉크를 사용해야 합니다.

잉크 마이그레이션과 잉크 시스템에 대한 규칙은 다음과 같습니다.

• <50HgL(또는
• 다른 모든 기질의 경우 <10HgL.
• 기질이 독성이 있는 경우 한도는 <10PgL(일일 섭취량을 기준으로 계산)입니다.

식품 포장 및 라벨링에 대한 일반 규칙은 다음과 같습니다.

• 포장 규정 준수에 대한 책임은 포장 체인의 개별 구성원에게만 있는 것이 아닙니다.
• 최종 책임은 "포장재를 시장에 출시하는 사람들"에게 있지만, 우리 모두가 협력해야 합니다.
• 음식/음료의 품질, 냄새, 맛에 용납할 수 없는 변화/변질은 없어야 합니다.
• 발암성, 돌연변이성, 생식독성이 있는 물질(CMR 물질)은 사용해서는 안 됩니다.
• 식품 접촉에 대해 평가된 물질의 이동은 지정된 한도 이하로 유지되어야 합니다.