Mực và phương pháp in là những yếu tố quan trọng để sản xuất nhãn màng co. Đối với nhãn màng co thành phẩm, công thức và lựa chọn mực là chìa khóa. Cần hiểu đầy đủ về phương pháp in nhãn màng co và mực in để có được nhãn màng co tốt nhất.

Nhãn màng co có thể được in bằng bất kỳ quy trình in nào bao gồm in lõm, in flexo, in kỹ thuật số, v.v. Hầu hết các nhãn màng co đều được in trên máy in quay khổ trung bình và khổ rộng, nhưng một số được in trên quy trình quay khổ hẹp với tốc độ tăng trưởng đáng kể, đặc biệt là in UV flexo và in flexo gốc nước. Ngoài ra, quá trình sản xuất nhãn màng co cần phải tính đến nhu cầu đặc biệt của nhãn màng co đối với mực. Khi mực được hấp thụ vào màng, nó có thể co lại cùng với màng trong lò.

Các loại mực in nhãn co màng

Hiện nay, mực in nhãn màng co có mực gốc dung môi, mực gốc nước, mực UV (như mực UV cation, mực UV gốc tự do), v.v.

Mực gốc nước thân thiện với môi trường

Tỷ lệ co ngót của nó là hơn 40%. Nó rất đàn hồi và chi phí của nó thấp hơn mực UV. Bề mặt mực ít bị ảnh hưởng bởi chuyển động của các nguyên tử trong phân tử. Nó phù hợp với các vật liệu có độ co ngót trung bình và thấp.

Mực gốc dung môi

Tỷ lệ co ngót của nó lớn hơn 40%, và tỷ lệ co ngót tối đa có thể đạt 70%~75%. Thời gian khô cần thiết cho mực gốc dung môi ít bị ảnh hưởng bởi độ ẩm nhưng bị ảnh hưởng nhiều hơn bởi sự chuyển động của các nguyên tử trong các phân tử hóa học. Vì vậy, nó phù hợp hơn với các vật liệu có tỷ lệ co ngót cao.

Mực UV Cation

Có độ bám dính tốt trên nhiều loại vật liệu nền. Có tỷ lệ co ngót hơn 40%. Tỷ lệ co ngót tối đa có thể đạt 70%~75%, phù hợp hơn với các ứng dụng có tỷ lệ co ngót cao. Mực có thể đông cứng theo thời gian thực và ít chuyển động nguyên tử trong các phân tử hóa học. Tuy nhiên, chúng cũng đắt hơn mực UV gốc tự do.

Mực UV gốc tự do

Đóng rắn theo thời gian thực, độ co ngót thường nhỏ hơn 20%. Độ bám dính bị hạn chế ở một số chất nền. Chuyển động nguyên tử trong các phân tử hóa học có thể xảy ra trên bề mặt mực. Thích hợp cho các vật liệu có độ co ngót trung bình và thấp.

Các yếu tố ảnh hưởng đến mực

Cũng giống như việc lựa chọn vật liệu màng co, việc lựa chọn mực in phù hợp để in nhãn màng co cũng cần phải hiểu biết về các yếu tố ảnh hưởng đến mực.

Phương pháp in

Khả năng in của mực khác nhau đối với các phương pháp in khác nhau. Đối với in nhãn ống co, in flexo và in lõm vẫn là phương pháp in chính được hầu hết các nhà sản xuất áp dụng, đặc biệt là đối với sản xuất số lượng lớn. In lõm thường sử dụng mực gốc dung môi. Ngược lại, mực gốc nước thân thiện với môi trường chủ yếu được sử dụng để in trên máy in flexo.

Vật liệu màng co

Các vật liệu in khác nhau, chẳng hạn như PVC, OPS, OPP, PETG, v.v. có các yêu cầu khác nhau đối với mực; PVC, PETG và OPS chiếm 90% đến 95% thị phần nhãn co. Vì các màng co khác nhau có đặc điểm bề mặt riêng, nên mỗi màng đòi hỏi một thành phần dầu cụ thể để đạt được hiệu suất phù hợp.

Tuy nhiên, mực in thông dụng sẽ có khả năng phát triển tốt vì nó có thể giúp giảm số lần vệ sinh máy in, giảm thiểu ô nhiễm chéo và kiểm soát mức mực. Loại mực này phù hợp với nhiều loại vật liệu nhãn co.

Một số nhà sản xuất mực đã giới thiệu các loại mực đa năng như vậy. Ví dụ, XSYS đã giới thiệu loại mực đóng rắn gốc tự do Flexocure XSUV có độ co ngót 70% và phù hợp với nhiều loại vật liệu màng, bao gồm PVC, OPS, OPP, PET và PETG, và có thể sử dụng cho cả in bên ngoài và bên trong.

Hình dạng của Container

Các hình dạng thùng chứa khác nhau có các yêu cầu về độ co ngót khác nhau. Ví dụ, màng OPP hoặc màng PVC có thể được xem xét cho các thùng chứa hình trụ có yêu cầu về độ co ngót thấp, trong khi màng OPS có độ co ngót và độ bền cao có thể được xem xét cho các thùng chứa có thiết kế cong hoặc hợp lý. Màng OPS có thể được cán mỏng vào các thùng chứa có nhiều hình dạng khác nhau, cho phép chúng không chỉ được in đẹp mà còn đáp ứng nhu cầu của nhiều loại thùng chứa mới có nhiều hình dạng khác nhau.

Điều kiện lưu trữ và vận chuyển

Các container gặp phải những điều kiện nào trong quá trình sản xuất, vận chuyển và phân phối sản phẩm? Hệ số ma sát cần thiết là bao nhiêu? Môi trường nhiệt độ và độ ẩm như thế nào? Có yêu cầu đặc biệt nào không? Tất cả các yếu tố này cũng cần được cân nhắc khi lựa chọn mực in cho nhãn co nhiệt. Ví dụ, nhãn co nhiệt cho bia, đồ uống, sản phẩm từ sữa cần có khả năng chống nước đá và nước tốt.

Làm thế nào để chọn mực in cho nhãn co nhiệt?

Biết được các yếu tố trên, chúng ta có thể lựa chọn loại mực phù hợp về độ co ngót, độ bám dính và khả năng giải phóng dung môi còn sót lại (khả năng khô nhanh ở nhiệt độ thấp hơn).

Sự co ngót

Đây là cân nhắc chính khi lựa chọn mực nhãn ống co. Yêu cầu về độ co ngót khác nhau rất nhiều tùy theo sản phẩm. Một số có thể yêu cầu độ co ngót cao, khoảng 60%-70%, trong khi một số chỉ yêu cầu độ co ngót 10%-20%.

Độ bám dính

Tiếp xúc giữa các lớp mực đôi khi xảy ra trong quá trình in và cuộn. Nếu sử dụng mực có độ bám dính kém, có thể xảy ra sự cố với sự tiếp xúc giữa các lớp mực khi sản phẩm được xếp chồng. Sự cố phổ biến nhất là độ bám dính, khi các lớp mực dính từ một mặt của vật liệu vào mặt sau của vật liệu kia.

Thông thường, nếu mực không bám dính tốt, có thể tăng nhiệt độ của lò sấy để giải quyết. Tuy nhiên, vật liệu co nhiệt nhạy cảm với nhiệt độ và không thể dựa vào việc tăng nhiệt độ để cải thiện độ bám dính của mực.

Hiện tại, mực có độ bám dính tốt nhất là mực gốc dung môi và mực UV cation. Mực gốc nước và mực UV gốc tự do do hạn chế về nguyên liệu thô nên độ bám dính tương đối kém.

Dư lượng dung môi (VOC)

Hiện nay, tiêu chuẩn quốc gia về dư lượng dung môi có tiêu chuẩn khá nghiêm ngặt. Để làm cho quá trình bay hơi dung môi nhanh hơn, một số máy in điều chỉnh nhiệt độ sấy cao hơn trong quá trình sấy mực, điều này sẽ dẫn đến vật liệu bị co ngót trước. Do đó, không nên áp dụng nhiệt độ quá cao cho nhãn co khi in. Nó đòi hỏi phải tìm được sự cân bằng giữa điều kiện in và điều kiện sấy.

Trong quá trình in nhãn màng co, việc kiểm soát nhiệt của máy in khá quan trọng. Máy in phải có khả năng tản nhiệt và loại bỏ nhiệt để ngăn màng co bị co lại trong quá trình in. Một số máy in mới hơn được trang bị các con lăn làm mát để tản nhiệt và giảm nhiệt độ của màng.

Kiểm tra mực

Trước khi lựa chọn loại mực phù hợp cho nhãn ống co nhiệt, nhà sản xuất phải có bài kiểm tra nghiêm ngặt về khả năng tương thích của màng co nhiệt và mực. Các hạng mục kiểm tra thông thường đối với mực bao gồm độ bám dính, khả năng chống nước, độ bám dính, hệ số ma sát, dung môi còn lại, v.v. Ngoài ra còn có một số bài kiểm tra đặc biệt về khả năng chống chịu, hiệu ứng đặc biệt, keo dán nhiệt, độ di chuyển của mực, v.v. Dưới đây chủ yếu giới thiệu một số bài kiểm tra đặc biệt.

Kiểm tra sức đề kháng

Để đảm bảo nhãn co được dán đúng cách trên một số sản phẩm đặc biệt, chẳng hạn như các sản phẩm từ sữa, cần phải thực hiện một loạt các thử nghiệm, bao gồm thử nghiệm khả năng chống hóa chất, thử nghiệm nhăn, thử nghiệm hệ số ma sát và thử nghiệm hiệu suất sau khi co để đảm bảo nhãn giữ được màu sắc, hình thức và chức năng sau khi co.

Kiểm tra hiệu ứng đặc biệt

Đối với nhãn co có thêm các hiệu ứng đặc biệt như bóng, mờ, dập lá, xà cừ, óng ánh, ánh kim sáng, huỳnh quang, v.v. Một số hiệu ứng đặc biệt này được triển khai tốt nhất ở vùng co dưới của hộp đựng.

Đối với bất kỳ hiệu ứng đặc biệt nào trong số này, điều quan trọng là phải trao đổi với nhà cung cấp để xác nhận rằng các hiệu ứng này được áp dụng đúng cách. Ví dụ, một mảnh tấm sàng lọc và hình ảnh quầng sáng chuyển màu có thể được yêu cầu cho một khu vực co ngót cao, nơi cần có lá kim loại lạnh. Khi co lại, nó sẽ co lại với nhau nên trông đẹp hơn. Nếu không, lá kim loại sẽ bị vón cục và chuyển sang màu xám, không đạt được hiệu ứng mong muốn.

Keo dán nhiệt

Các thùng chứa có ống co nhiệt có thể giãn nở và co lại do nhiệt trong lò nướng, kết quả là ống co nhiệt bị lỏng và chai hình trụ quay trong tay người dùng. Để khắc phục vấn đề này, một số nhà sản xuất sẽ bôi keo nóng chảy vào khu vực có họa tiết ô vuông hoặc chấm bi của màng phim, giúp ống co nhiệt không bị lỏng trên thùng chứa, giúp giữ cố định ống trong quá trình co nhiệt và khóa ống tại chỗ để ngăn ống bị dịch chuyển vị trí hoặc thậm chí rơi ra.

Di chuyển mực

Nếu sử dụng nhãn co trong lĩnh vực đóng gói đồ uống hoặc thực phẩm, cần chú ý xem nhãn co in có ảnh hưởng đến mùi và vị của sản phẩm bên trong bao bì hay không. Không có vấn đề gì với hộp thủy tinh hoặc kim loại, nhưng hộp nhựa phải sử dụng mực có độ di chuyển thấp.

Các quy tắc về di chuyển mực và hệ thống mực là:

• <50HgL (hoặc
• <10HgL đối với tất cả các chất nền khác.
• Nếu chất nền có độc, giới hạn phải là <10PgL (tính toán dựa trên lượng hấp thụ hàng ngày).

Các quy tắc chung về bao bì và nhãn thực phẩm như sau.

• Trách nhiệm tuân thủ quy định về bao bì không chỉ thuộc về từng thành viên trong chuỗi bao bì.
• Trách nhiệm cuối cùng thuộc về “những người đưa bao bì ra thị trường”, nhưng tất cả chúng ta phải cùng nhau làm việc.
• Không được có bất kỳ sự thay đổi/pha trộn không thể chấp nhận được về chất lượng, mùi hoặc hương vị của thực phẩm/đồ uống.
• Không nên sử dụng các chất gây ung thư, gây đột biến và độc hại cho sinh sản (chất CMR).
• Sự di chuyển của các chất được đánh giá khi tiếp xúc với thực phẩm phải được giữ ở mức dưới giới hạn quy định.