تعتبر طرق الحبر والطباعة من العوامل المهمة لإنتاج ملصقات الأكمام المنكمشة. بالنسبة لملصقات الأكمام المنكمشة النهائية، فإن صياغة واختيار الأحبار هي المفتاح. إن الفهم الكامل لطرق طباعة ملصقات الأكمام المنكمشة والحبر ضروري للحصول على أفضل ملصقات اللف المنكمشة.

يمكن طباعة ملصقات الغلاف المنكمش باستخدام أي عملية طباعة بما في ذلك الطباعة بالحفر والطباعة الفليكسو والطباعة الرقمية وما إلى ذلك. تتم طباعة معظم ملصقات الغلاف المنكمش على مكابس دوارة متوسطة وواسعة الحجم، ولكن يتم طباعة بعضها على عمليات دوارة ضيقة الحجم مع نمو كبير، وخاصة الطباعة الفليكسو فوق البنفسجية والطباعة الفليكسو القائمة على الماء. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تأخذ عملية إنتاج ملصقات الغلاف المنكمش في الاعتبار الاحتياجات الخاصة لملصقات الفيلم المنكمش للحبر. عندما يتم امتصاص الحبر على الفيلم، يمكن أن ينكمش مع الفيلم في الفرن.

أنواع أحبار طباعة ملصقات الأكمام المنكمشة

في الوقت الحاضر، تحتوي أحبار طباعة ملصقات الأكمام المنكمشة على حبر قائم على المذيبات، وحبر قائم على الماء، وحبر الأشعة فوق البنفسجية (مثل حبر الأشعة فوق البنفسجية الكاتيونية، وحبر الأشعة فوق البنفسجية الجذرية الحرة) وما إلى ذلك.

أحبار مائية صديقة للبيئة

معدل انكماشه أعلى من 40%. إنه مرن للغاية وتكلفته أقل من تكلفة أحبار الأشعة فوق البنفسجية. يتأثر سطح الحبر بشكل أقل بحركة الذرات في الجزيئات. إنه مناسب للمواد ذات الانكماش المتوسط والمنخفض.

أحبار تعتمد على المذيبات

معدل انكماشه أكبر من 40%، ويمكن أن يصل معدل الانكماش الأقصى إلى 70%~75%. وقت التجفيف المطلوب للحبر القائم على المذيبات أقل تأثرًا بالرطوبة ولكنه أكثر تأثرًا بحركة الذرات في الجزيئات الكيميائية. لذا، فهو أكثر ملاءمة للمواد ذات معدل الانكماش العالي.

أحبار الأشعة فوق البنفسجية الكاتيونية

يتمتع بتماسك جيد على مجموعة واسعة من الركائز. معدل انكماشه يزيد عن 40%. يمكن أن يصل معدل الانكماش الأقصى إلى 70%~75%، وهو أكثر ملاءمة للتطبيقات ذات معدل الانكماش العالي. يمكن معالجة الحبر في الوقت الفعلي وهناك حركة ذرية أقل في الجزيئات الكيميائية. ومع ذلك، فهي أيضًا أكثر تكلفة من أحبار الأشعة فوق البنفسجية ذات الجذور الحرة.

أحبار الأشعة فوق البنفسجية ذات الجذور الحرة

المعالجة في الوقت الحقيقي، الانكماش أقل عمومًا من 20%. الالتصاق محدود في بعض الركائز. قد تحدث حركة ذرية في الجزيئات الكيميائية على سطح الحبر. إنه مناسب للمواد ذات الانكماش المتوسط والمنخفض.

العوامل المؤثرة على الأحبار

تمامًا مثل اختيار مواد الفيلم المنكمش، فإن اختيار الأحبار المناسبة لطباعة ملصقات الغلاف المنكمش يحتاج أيضًا إلى فهم العوامل التي تؤثر على الأحبار.

طرق الطباعة

تختلف قابلية طباعة الأحبار باختلاف طرق الطباعة. بالنسبة لطباعة ملصقات الأكمام المنكمشة، لا تزال الطباعة الفليكسوغرافية والطباعة الحفرية هي طريقة الطباعة الرئيسية التي يتبناها معظم المصنعين، وخاصة للإنتاج بكميات كبيرة. تستخدم الطباعة الحفرية عمومًا أحبارًا تعتمد على المذيبات. في المقابل، تُستخدم الأحبار الصديقة للبيئة القائمة على الماء بشكل أساسي للطباعة على مكابس الطباعة الفليكسوغرافية.

مواد التغليف المنكمش

تتطلب مواد الطباعة المختلفة، مثل PVC وOPS وOPP وPETG وما إلى ذلك، متطلبات مختلفة للحبر؛ حيث تمثل PVC وPETG وOPS ما بين 90% و95% من حصة السوق لملصقات الانكماش. ونظرًا لأن أفلام الانكماش المختلفة لها خصائص سطحية خاصة بها، فإن كل فيلم يتطلب تركيبة زيتية محددة لتحقيق الأداء الصحيح.

ومع ذلك، فإن الأحبار العامة ستحظى بتطور جيد لأنها يمكن أن تساعد في تقليل عدد عمليات تنظيف المطابع، والحد من التلوث المتبادل والتحكم في مستويات الحبر. هذا النوع من الحبر مناسب لمجموعة واسعة من مواد ملصقات الأكمام المنكمشة.

وقد طرحت بعض شركات تصنيع الأحبار بالفعل مثل هذه الأحبار متعددة الأغراض. على سبيل المثال، طرحت شركة XSYS أحبار Flexocure XSUV المقاومة للجذور الحرة والتي توفر انكماش 70% وهي مناسبة لمجموعة واسعة من مواد الأفلام، بما في ذلك PVC وOPS وOPP وPET وPETG، ويمكن استخدامها للطباعة الخارجية والداخلية.

شكل الحاوية

تتطلب أشكال الحاويات المختلفة متطلبات انكماش مختلفة. على سبيل المثال، يمكن اعتبار فيلم OPP أو فيلم PVC للحاويات الأسطوانية ذات متطلبات الانكماش المنخفضة، بينما يمكن اعتبار أفلام OPS ذات الانكماش والقوة العالية للحاويات ذات التصميمات المنحنية أو الانسيابية. يمكن تغليف أفلام OPS في حاويات بأشكال مختلفة، مما يسمح ليس فقط بطباعتها بشكل جميل، ولكن أيضًا لتلبية احتياجات مجموعة واسعة من الحاويات الجديدة ذات الأشكال المختلفة جدًا.

حالة التخزين والنقل

ما هي الظروف التي تواجهها الحاويات أثناء إنتاج المنتجات ونقلها وتوزيعها؟ ما معامل الاحتكاك المطلوب؟ ما هي بيئة درجة الحرارة والرطوبة؟ هل هناك أي متطلبات خاصة؟ يجب أيضًا أخذ كل هذه العوامل في الاعتبار عند اختيار الأحبار لملصقات الأكمام المنكمشة. على سبيل المثال، يجب أن تتمتع ملصقات الأكمام المنكمشة للبيرة والمشروبات ومنتجات الألبان بمقاومة جيدة للجليد والماء.

كيفية اختيار الأحبار لملصقات الأكمام المنكمشة؟

وبمعرفة العوامل المذكورة أعلاه، يمكننا اختيار الحبر المناسب من حيث الانكماش والالتصاق والقدرة على التخلص من المذيبات المتبقية (القدرة على الجفاف بسرعة في درجات حرارة منخفضة).

انكماش

هذا هو الاعتبار الأساسي عند اختيار أحبار ملصقات الأكمام القابلة للانكماش. تختلف متطلبات الانكماش بشكل كبير من منتج إلى آخر. قد يتطلب البعض انكماشًا عاليًا، حوالي 60%-70%، بينما قد يتطلب البعض الآخر انكماشًا 10%-20% فقط.

التصاق

يحدث التلامس بين طبقات الحبر أحيانًا أثناء الطباعة واللف. إذا تم استخدام أحبار ذات قدرة التصاق ضعيفة، فقد تحدث مشكلات في التلامس بين طبقات الحبر أثناء تكديس المنتج. المشكلة الأكثر شيوعًا هي الالتصاق، حيث تلتصق طبقات الحبر من أحد جانبي المادة بالجانب الخلفي للجانب الآخر.

عادةً، إذا لم يلتصق الحبر جيدًا، يمكن استخدام رفع درجة حرارة فرن التجفيف لحل هذه المشكلة. ومع ذلك، فإن المواد القابلة للانكماش بالحرارة حساسة لدرجة الحرارة ولا يمكن الاعتماد عليها في زيادة درجة الحرارة لتحسين التصاق الحبر.

في الوقت الحالي، تعد الأحبار ذات أفضل قدرة على الالتصاق هي الأحبار القائمة على المذيبات وأحبار الأشعة فوق البنفسجية الكاتيونية. أما الأحبار القائمة على الماء وأحبار الأشعة فوق البنفسجية ذات الجذور الحرة، فنظرًا لقيود المواد الخام الخاصة بها، فإن قدرة الالتصاق بها ضعيفة نسبيًا.

بقايا المذيبات (VOC)

الآن، أصبح المعيار الوطني لبقايا المذيبات صارمًا للغاية. ومن أجل تسريع تطاير المذيبات، تضبط بعض الطابعات درجة حرارة التجفيف على درجة أعلى أثناء عملية تجفيف الحبر، مما يؤدي إلى انكماش مسبق للمادة. لذلك، لا ينبغي تطبيق الحرارة الزائدة لتقليص حجم الملصقات أثناء الطباعة. ويتطلب ذلك إيجاد توازن بين ظروف الطباعة وظروف التجفيف.

في طباعة ملصقات الفيلم المنكمش، يعد التحكم في الحرارة في آلة الطباعة أمرًا مهمًا للغاية. يجب أن تكون الآلة قادرة على تبديد الحرارة والتخلص منها لمنع الفيلم المنكمش من الانكماش أثناء عملية الطباعة. بعض آلات الطباعة الحديثة مجهزة بأسطوانات تبريد لإزالة الحرارة وتقليل درجة حرارة الفيلم.

اختبارات الأحبار

قبل اختيار الحبر المناسب لملصقات الأكمام القابلة للانكماش، يجب على الشركة المصنعة إجراء اختبار صارم للتوافق بين الفيلم القابل للانكماش بالحرارة والحبر. تشمل عناصر الاختبار التقليدية للحبر الالتصاق ومقاومة الماء والالتصاق وعامل الاحتكاك والمذيبات المتبقية وما إلى ذلك. هناك أيضًا بعض الاختبارات الخاصة للمقاومة والتأثيرات الخاصة والمواد اللاصقة الحرارية وهجرة الحبر وما إلى ذلك. فيما يلي بعض الاختبارات الخاصة بشكل أساسي.

اختبار المقاومة

لضمان التطبيق الصحيح لملصقات الانكماش على بعض المنتجات المتخصصة، مثل منتجات الألبان، هناك حاجة إلى سلسلة من الاختبارات، بما في ذلك اختبارات مقاومة المواد الكيميائية، واختبارات التجاعيد، واختبارات عامل الاحتكاك، واختبارات الأداء بعد الانكماش لضمان احتفاظ الملصقات بلونها ومظهرها ووظيفتها بعد الانكماش.

اختبار التأثير الخاص

للملصقات المنكمشة مع إضافة تأثيرات خاصة مثل اللمعان، واللمعان غير اللامع، وختم الرقائق، واللؤلؤي، والقزحي، والمعدني الساطع، والفلوري، وما إلى ذلك. من الأفضل تنفيذ بعض هذه التأثيرات الخاصة في منطقة الانكماش السفلية للحاوية.

بالنسبة لأي من هذه التأثيرات الخاصة، من المهم التحدث إلى المورد للتأكد من تطبيق هذه التأثيرات بشكل صحيح. على سبيل المثال، قد تكون هناك حاجة إلى قطعة من لوحة الفرز وصورة هالة متدرجة لمنطقة انكماش عالية حيث تكون هناك حاجة إلى رقاقة باردة. عندما تنكمش، تنكمش معًا بحيث تبدو أفضل. وإلا، فإن الرقاقة سوف تنكمش في كتل وتتحول إلى اللون الرمادي، ولا تحقق التأثير المطلوب.

المواد اللاصقة الحرارية

يمكن أن تتمدد وتتقلص العبوات ذات الأكمام القابلة للانكماش حرارياً في الفرن، وتكون النتيجة أن يرتخي الغلاف القابل للانكماش وتدور الزجاجة الأسطوانية في يد المستخدم. للتغلب على هذه المشكلة، يقوم بعض المصنعين بوضع مادة لاصقة تذوب بالحرارة على منطقة رقعة الشطرنج أو النمط المنقط من الفيلم، مما يمنع الغلاف القابل للانكماش من الارتخاء على الحاوية، ويساعد في تثبيته في مكانه أثناء عملية الانكماش الحراري، ويثبت الغلاف في مكانه لمنعه من تغيير موضعه أو حتى السقوط.

انتقال الحبر

إذا تم استخدام ملصق الأكمام المنكمش في مجال تغليف المشروبات أو الأطعمة، فمن الضروري الانتباه إلى ما إذا كان الملصق المنكمش المطبوع يؤثر على رائحة وطعم المنتج داخل العبوة. لا توجد مشكلة في الحاويات الزجاجية أو المعدنية، ولكن يجب استخدام أحبار ذات هجرة منخفضة في الحاويات البلاستيكية.

القواعد الخاصة بهجرة الحبر وأنظمة الحبر هي:

• <50HgL (أو
• <10HgL لجميع الركائز الأخرى.
• إذا كانت الركيزة سامة، فإن الحد الأقصى يجب أن يكون <10PgL (محسوبًا على أساس المدخول اليومي).

القواعد العامة لتغليف وتسمية الأغذية هي كما يلي.

• لا تقع مسؤولية امتثال التغليف على عاتق الأعضاء الفرديين في سلسلة التغليف فقط.
• إن المسؤولية النهائية تقع على عاتق "الأشخاص الذين يضعون العبوات في السوق"، ولكن يتعين علينا جميعًا أن نعمل معًا.
• يجب ألا يكون هناك أي اختلافات أو غش غير مقبول في جودة أو رائحة أو طعم الطعام / المشروبات.
• لا ينبغي استخدام المواد المسرطنة والمسببة للطفرات والسامة للتكاثر (المواد CMR).
• ينبغي أن تظل هجرة المواد التي يتم تقييمها لاتصالها بالأغذية أقل من الحدود المحددة.