Tinte und Druckverfahren sind wichtige Faktoren für die Herstellung von Schrumpffolienetiketten. Für fertige Schrumpffolienetiketten ist die Zusammensetzung und Auswahl der Tinte entscheidend. Um die besten Schrumpffolienetiketten zu erhalten, ist ein umfassendes Verständnis der Druckverfahren und Tinten für Schrumpffolienetiketten erforderlich.

Schrumpffolienetiketten können mit jedem Druckverfahren bedruckt werden, darunter Tiefdruck, Flexodruck, Digitaldruck usw. Die meisten Schrumpffolienetiketten werden auf Rotationsdruckmaschinen im mittleren und großen Format gedruckt, einige werden jedoch auf Rotationsdruckmaschinen im schmalen Format gedruckt, wobei ein deutliches Wachstum zu verzeichnen ist, insbesondere UV-Flexodruck und Flexodruck auf Wasserbasis. Darüber hinaus müssen bei der Herstellung von Schrumpffolienetiketten die besonderen Anforderungen von Schrumpffolienetiketten an die Tinte berücksichtigt werden. Wenn die Tinte auf der Folie adsorbiert, kann sie im Ofen mit der Folie schrumpfen.

Tintentypen für den Druck von Schrumpfschlauchetiketten

Zu den Tinten für den Druck von Schrumpffolienetiketten gehören derzeit lösemittelbasierte Tinten, wasserbasierte Tinten, UV-Tinten (wie kationische UV-Tinte, UV-Tinte mit freien Radikalen) und so weiter.

Umweltfreundliche Tinten auf Wasserbasis

seine Schrumpfungsrate beträgt über 40%. Es ist sehr elastisch und seine Kosten sind niedriger als die von UV-Tinten. Die Tintenoberfläche wird weniger durch die Bewegung von Atomen in den Molekülen beeinflusst. Es ist für Materialien mit mittlerer und geringer Schrumpfung geeignet.

Lösemittelbasierte Tinten

Seine Schrumpfungsrate beträgt mehr als 40% und die maximale Schrumpfungsrate kann 70% bis 75% erreichen. Die für lösemittelbasierte Tinten erforderliche Trocknungszeit wird weniger durch Feuchtigkeit, sondern mehr durch die Bewegung der Atome in den chemischen Molekülen beeinflusst. Daher ist es besser für Materialien mit hoher Schrumpfungsrate geeignet.

Kationische UV-Tinten

Haftet gut auf einer Vielzahl von Substraten. Die Schrumpfrate beträgt mehr als 40%. Die maximale Schrumpfrate kann 70%~75% erreichen, was für Anwendungen mit hoher Schrumpfrate besser geeignet ist. Die Tinte kann in Echtzeit ausgehärtet werden und es gibt weniger atomare Bewegung in den chemischen Molekülen. Sie sind jedoch auch teurer als UV-Tinten mit freien Radikalen.

Freie Radikale UV-Tinten

Echtzeithärtung, die Schrumpfung ist im Allgemeinen geringer als 20%. Die Haftung ist bei einigen Substraten begrenzt. Auf der Tintenoberfläche kann es zu Atombewegungen in chemischen Molekülen kommen. Es ist für Materialien mit mittlerer und geringer Schrumpfung geeignet.

Einflussfaktoren der Tinte

Ebenso wie bei der Auswahl des Materials für die Schrumpffolie muss man sich auch bei der Auswahl der richtigen Tinte für den Druck von Schrumpffolienetiketten über die Faktoren im Klaren sein, die Einfluss auf die Tinte haben.

Druckverfahren

Die Druckbarkeit von Tinten ist bei verschiedenen Druckverfahren unterschiedlich. Für den Druck von Schrumpffolienetiketten sind Flexodruck und Tiefdruck nach wie vor die von den meisten Herstellern verwendeten Druckverfahren, insbesondere bei der Produktion großer Stückzahlen. Beim Tiefdruck werden im Allgemeinen lösemittelbasierte Tinten verwendet. Im Gegensatz dazu werden beim Druck auf Flexodruckmaschinen hauptsächlich umweltfreundliche Tinten auf Wasserbasis verwendet.

Schrumpffolienmaterialien

Verschiedene Druckmaterialien wie PVC, OPS, OPP, PETG usw. stellen unterschiedliche Anforderungen an die Tinte. PVC, PETG und OPS machen 90 % bis 95 % des Marktanteils bei Schrumpfetiketten aus. Da verschiedene Schrumpffolien ihre eigenen Oberflächeneigenschaften haben, erfordert jede Folie eine spezifische Ölzusammensetzung, um die richtige Leistung zu erzielen.

Allzwecktinten werden jedoch eine gute Entwicklung erfahren, da sie dazu beitragen können, die Anzahl der Druckreinigungen zu reduzieren, Kreuzkontaminationen zu minimieren und den Tintenstand zu kontrollieren. Diese Art von Tinte eignet sich für eine breite Palette von Schrumpfschlauch-Etikettenmaterialien.

Einige Tintenhersteller haben bereits solche Allzwecktinten eingeführt. Beispielsweise hat XSYS Flexocure XSUV-Tinten mit freier Radikalhärtung eingeführt, die eine Schrumpfung von 70% bieten und für eine breite Palette von Folienmaterialien geeignet sind, darunter PVC, OPS, OPP, PET und PETG, und sowohl für den Außen- als auch für den Innendruck verwendet werden können.

Form des Behälters

Unterschiedliche Behälterformen haben unterschiedliche Schrumpfungsanforderungen. Beispielsweise können OPP-Folie oder PVC-Folie für zylindrische Behälter mit geringen Schrumpfungsanforderungen in Betracht gezogen werden, während OPS-Folien mit hoher Schrumpfung und Festigkeit für Behälter mit gebogenem oder stromlinienförmigem Design in Betracht gezogen werden können. OPS-Folien können auf Behälter unterschiedlicher Formen laminiert werden, sodass diese nicht nur schön bedruckt werden können, sondern auch den Anforderungen einer breiten Palette neuartiger Behälter mit sehr unterschiedlichen Formen gerecht werden.

Lagerungs- und Transportbedingungen

Welchen Bedingungen sind Behälter bei der Herstellung, dem Transport und der Verteilung von Produkten ausgesetzt? Welcher Reibungskoeffizient ist erforderlich? Wie ist die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Umgebung? Gibt es besondere Anforderungen? All diese Faktoren sollten auch bei der Auswahl der Tinten für Schrumpffolienetiketten berücksichtigt werden. Schrumpffolienetiketten für Bier, Getränke und Milchprodukte beispielsweise müssen eine gute Eis- und Wasserbeständigkeit aufweisen.

Wie wählt man Tinten für Schrumpfschlauchetiketten aus?

Wenn wir die oben genannten Faktoren kennen, können wir die richtige Tinte hinsichtlich Schrumpfung, Haftung und der Fähigkeit zur Freisetzung von Restlösungsmitteln (Fähigkeit, bei niedrigeren Temperaturen schnell zu trocknen) auswählen.

Schwindung

Dies ist die wichtigste Überlegung bei der Auswahl von Tinten für Schrumpffolienetiketten. Die Schrumpfungsanforderungen variieren stark je nach Produkt. Einige erfordern möglicherweise eine hohe Schrumpfung, etwa 60%-70%, während andere nur eine Schrumpfung von 10%-20% erfordern.

Haftung

Beim Drucken und Aufwickeln kommt es gelegentlich zu Kontakt zwischen den Farbschichten. Wenn Farben mit schlechter Haftung verwendet werden, kann es beim Stapeln des Produkts zu Kontaktproblemen zwischen den Farbschichten kommen. Das häufigste Problem ist die Haftung, bei der die Farbschichten von einer Seite des Materials auf die Rückseite der anderen kleben.

Wenn die Tinte nicht gut haftet, kann das Problem normalerweise durch Erhöhen der Temperatur des Trockenofens gelöst werden. Schrumpfbare Materialien sind jedoch temperaturempfindlich und können nicht zuverlässig durch eine Temperaturerhöhung die Tintenhaftung verbessern.

Die Tinten mit der besten Haftung sind derzeit lösemittelbasierte Tinten und kationische UV-Tinten. Die Haftung von wasserbasierten Tinten und UV-Tinten mit freien Radikalen ist aufgrund ihrer eigenen Rohstoffbeschränkungen relativ schlecht.

Lösungsmittelrückstände (VOC)

Mittlerweile gelten in den USA strenge Standards für Lösungsmittelrückstände. Um die Lösungsmittel schneller verflüchtigen zu können, stellen manche Drucker die Trocknungstemperatur beim Tintentrocknungsprozess höher ein, was zu einer vorzeitigen Schrumpfung des Materials führt. Daher sollte beim Drucken von Schrumpfetiketten keine übermäßige Hitze angewendet werden. Es muss ein Gleichgewicht zwischen Druck- und Trocknungsbedingungen gefunden werden.

Beim Drucken von Schrumpffolienetiketten ist die Wärmekontrolle der Druckmaschine sehr wichtig. Die Maschine muss in der Lage sein, Wärme abzuleiten und abzuführen, um ein Schrumpfen der Schrumpffolie während des Druckvorgangs zu verhindern. Einige der neueren Druckmaschinen sind mit Kühlwalzen ausgestattet, um die Wärme abzuleiten und die Temperatur der Folie zu senken.

Tintentests

Bevor der Hersteller eine geeignete Tinte für Schrumpffolienetiketten auswählt, muss er strenge Tests auf die Kompatibilität der Schrumpffolie und der Tinte durchführen. Herkömmliche Testpunkte für Tinten sind Haftung, Wasserbeständigkeit, Adhäsion, Abriebfaktor, Lösungsmittelrückstände usw. Es gibt auch einige spezielle Tests für Beständigkeit, Spezialeffekte, Thermoklebstoffe, Tintenmigration usw. Im Folgenden werden hauptsächlich einige spezielle Tests vorgestellt.

Widerstandstest

Um die ordnungsgemäße Anbringung von Schrumpfetiketten auf bestimmten Spezialprodukten wie etwa Milchprodukten sicherzustellen, sind eine Reihe von Tests erforderlich, darunter Tests auf chemische Beständigkeit, Knittertests, Reibungsfaktortests und Leistungstests nach dem Schrumpfen, um sicherzustellen, dass die Etiketten nach dem Schrumpfen ihre Farbe, ihr Aussehen und ihre Funktionalität behalten.

Spezialeffekt-Test

Für Schrumpfetiketten mit zusätzlichen Spezialeffekten wie Glanz, Matt, Folienprägung, Perlglanz, Schillern, leuchtendes Metallic, Fluoreszierend usw. Einige dieser Spezialeffekte lassen sich am besten im unteren Schrumpfbereich des Behälters umsetzen.

Bei allen diesen Spezialeffekten ist es wichtig, mit dem Lieferanten zu sprechen, um sicherzustellen, dass diese Effekte richtig angewendet werden. Beispielsweise kann für einen Bereich mit hoher Schrumpfung, in dem Kaltfolie benötigt wird, ein Stück Siebplatte und ein Gradienten-Halo-Bild erforderlich sein. Wenn es schrumpft, schrumpft es zusammen, sodass es besser aussieht. Andernfalls wird die Folie zu Klumpen zusammengedrückt und wird grau, wodurch der gewünschte Effekt nicht erzielt wird.

Wärmeleitkleber

Behälter mit Schrumpfetikettenhüllen können sich im Ofen thermisch ausdehnen und zusammenziehen, was dazu führt, dass sich die Schrumpfhülle löst und die zylindrische Flasche in der Hand des Benutzers rotiert. Um dieses Problem zu lösen, tragen manche Hersteller einen Heißkleber auf den Schachbrett- oder Punktmusterbereich der Folie auf, der verhindert, dass sich die Schrumpfhülle auf dem Behälter löst, hilft, sie während des Schrumpfvorgangs an Ort und Stelle zu halten und die Hülle an Ort und Stelle fixiert, damit sie ihre Position nicht verschiebt oder gar abfällt.

Tintenmigration

Wenn Schrumpffolienetiketten im Bereich der Getränke- oder Lebensmittelverpackung verwendet werden, muss darauf geachtet werden, ob das bedruckte Schrumpfetikett den Geruch und Geschmack des Produkts in der Verpackung beeinflusst. Bei Glas- oder Metallbehältern gibt es kein Problem, aber bei Kunststoffbehältern müssen migrationsarme Tinten verwendet werden.

Es gelten die Regeln für Tintenmigration und Tintensysteme.

• <50 HgL (oder
• <10HgL für alle anderen Substrate.
• Wenn das Substrat toxisch ist, muss der Grenzwert unter 10 µgL liegen (berechnet auf Basis der täglichen Aufnahme).

Für die Verpackung und Kennzeichnung von Lebensmitteln gelten die folgenden allgemeinen Regeln.

• Die Verantwortung für die Einhaltung der Verpackungsvorschriften liegt nicht allein bei den einzelnen Mitgliedern der Verpackungskette.
• Die letztendliche Verantwortung liege bei den „Menschen, die die Verpackungen auf den Markt bringen“, aber wir müssen alle zusammenarbeiten.
• Es dürfen keine unannehmbaren Abweichungen/Verfälschungen hinsichtlich der Qualität, des Geruchs oder des Geschmacks von Lebensmitteln/Getränken auftreten.
• Krebserregende, erbgutverändernde und fortpflanzungsgefährdende Stoffe (CMR-Stoffe) dürfen nicht verwendet werden.
• Die Migration von Stoffen, die für den Kontakt mit Lebensmitteln bewertet werden, sollte unter den angegebenen Grenzwerten gehalten werden.