Inkt en drukmethoden zijn belangrijke factoren voor de productie van krimpfolielabels. Voor afgewerkte krimpfolielabels is de formulering en selectie van inkt de sleutel. Een volledig begrip van krimpfolielabeldrukmethoden en inkt is noodzakelijk om de beste krimpfolielabels te krijgen.

Krimpfolielabels kunnen worden bedrukt met elk drukproces, waaronder gravure, flexo, digitaal drukken, enz. De meeste krimpfolielabels worden bedrukt op rotatiepersen met een medium- en breed formaat, maar sommige worden bedrukt op rotatieprocessen met een smal formaat met aanzienlijke groei, met name UV-flexo en flexo op waterbasis. Bovendien moet bij de productie van krimpfolielabels rekening worden gehouden met de speciale behoeften van krimpfolielabels voor inkt. Wanneer de inkt op de film wordt geadsorbeerd, kan deze met de film in de oven krimpen.

Soorten krimpfolie-etiketteninkten

Momenteel bestaan de inktsoorten voor het bedrukken van krimpfolie-etiketten uit oplosmiddelhoudende inkt, inkt op waterbasis, UV-inkt (zoals kationische UV-inkt, vrije radicalen UV-inkt) enzovoort.

Milieuvriendelijke inkt op waterbasis

de krimpsnelheid is meer dan 40%. Het is zeer elastisch en de kosten zijn lager dan die van UV-inkten. Het inktoppervlak wordt minder beïnvloed door de beweging van atomen in de moleculen. Het is geschikt voor materialen met gemiddelde en lage krimp.

Oplosmiddelhoudende inkten

De krimpsnelheid is meer dan 40% en de maximale krimpsnelheid kan 70%~75% bereiken. De droogtijd die nodig is voor inkten op basis van oplosmiddelen wordt minder beïnvloed door vocht, maar meer door de beweging van atomen in de chemische moleculen. Het is dus geschikter voor materialen met een hoge krimpsnelheid.

Kationische UV-inkten

Hebben een goede hechting op een breed scala aan substraten. Het heeft een krimppercentage van meer dan 40%. Het maximale krimppercentage kan 70%~75% bereiken, wat geschikter is voor toepassingen met een hoog krimppercentage. De inkt kan in realtime worden uitgehard en er is minder atomaire beweging in de chemische moleculen. Ze zijn echter ook duurder dan vrije radicalen UV-inkten.

Vrije radicalen UV-inkten

Real-time uitharding, krimp is over het algemeen minder dan 20%. De hechting is beperkt in sommige substraten. Atomaire beweging in chemische moleculen kan optreden op het inktoppervlak. Het is geschikt voor materialen met gemiddelde en lage krimp.

Beïnvloedende factoren van inkt

Net als bij het kiezen van het krimpfoliemateriaal, is het bij het selecteren van de juiste inkt voor het bedrukken van krimpfolie-etiketten ook belangrijk om inzicht te hebben in de factoren die van invloed zijn op de inkt.

Afdrukmethoden

De bedrukbaarheid van inkten verschilt voor verschillende drukmethoden. Voor krimpfolie-etikettendruk zijn flexodruk en diepdruk nog steeds de belangrijkste drukmethoden die door de meeste fabrikanten worden gebruikt, vooral voor productie in grote volumes. Diepdruk gebruikt over het algemeen inkten op basis van oplosmiddelen. Daarentegen worden milieuvriendelijke inkten op waterbasis voornamelijk gebruikt voor het bedrukken op flexodrukpersen.

Krimpfolie materialen

Verschillende drukmaterialen, zoals PVC, OPS, OPP, PETG, etc. hebben verschillende vereisten voor inkten; PVC, PETG en OPS zijn goed voor 90% tot 95% van het marktaandeel voor krimpetiketten. Omdat verschillende krimpfolies hun eigen oppervlakte-eigenschappen hebben, vereist elke folie een specifieke oliesamenstelling om de juiste prestaties te behalen.

Echter, algemene inkten zullen een goede ontwikkeling hebben omdat het kan helpen het aantal persreinigingen te verminderen, kruisbesmetting te minimaliseren en inktniveaus te controleren. Dit type inkt is geschikt voor een breed scala aan krimpfolie-etikettenmaterialen.

Sommige inktfabrikanten hebben dergelijke algemene inkten al geïntroduceerd. XSYS heeft bijvoorbeeld Flexocure XSUV vrije radicalen uithardende inkten geïntroduceerd die 70% krimp bieden en geschikt zijn voor een breed scala aan filmmaterialen, waaronder PVC, OPS, OPP, PET en PETG, en die zowel voor buiten- als binnenafdrukken kunnen worden gebruikt.

Vorm van de container

Verschillende containervormen hebben verschillende krimpvereisten. Bijvoorbeeld, OPP-folie of PVC-folie kan worden overwogen voor cilindrische containers met lage krimpvereisten, terwijl OPS-folies met hoge krimp en sterkte kunnen worden overwogen voor containers met gebogen of gestroomlijnde ontwerpen. OPS-folies kunnen worden gelamineerd op containers van verschillende vormen, waardoor ze niet alleen prachtig kunnen worden bedrukt, maar ook kunnen voldoen aan de behoeften van een breed scala aan nieuwe containers met zeer verschillende vormen.

Opslag- en transportcondities

Welke omstandigheden worden door containers ondervonden tijdens de productie, het transport en de distributie van producten? Welke wrijvingscoëfficiënt is vereist? Wat is de temperatuur en vochtigheidsgraad? Zijn er speciale vereisten? Al deze factoren moeten ook in overweging worden genomen bij het kiezen van inkt voor krimpfolie-etiketten. Krimpfolie-etiketten voor bijvoorbeeld bier, dranken en zuivelproducten moeten goed bestand zijn tegen ijs en water.

Hoe kiest u inkt voor krimpfolie-etiketten?

Als we bovenstaande factoren kennen, kunnen we de juiste inkt kiezen wat betreft krimp, hechting en het vermogen om resten oplosmiddelen af te geven (het vermogen om snel te drogen bij lagere temperaturen).

Krimp

Dit is de belangrijkste overweging bij het selecteren van krimpfolie-etiketteninkten. Krimpvereisten variëren sterk per product. Sommige vereisen mogelijk een hoge krimp, ongeveer 60%-70%, terwijl andere mogelijk slechts 10%-20% krimp vereisen.

Hechting

Contact tussen inktlagen vindt af en toe plaats tijdens het printen en wikkelen. Als inkt met slechte hechting wordt gebruikt, kunnen er problemen optreden met het contact tussen de inktlagen als het product wordt gestapeld. Het meest voorkomende probleem is hechting, waarbij de inktlagen van de ene kant van het materiaal aan de achterkant van de andere kant blijven plakken.

Meestal kan, als de inkt niet goed hecht, het verhogen van de temperatuur van de droogoven worden gebruikt om dit op te lossen. Echter, krimpbare materialen zijn gevoelig voor temperatuur en kunnen niet worden gebruikt om de temperatuur te verhogen om de hechting van inkt te verbeteren.

De inkten met de beste hechting zijn op dit moment oplosmiddel gebaseerde inkten en kationische UV-inkten. Op water gebaseerde inkten en vrije radicalen UV-inkten vanwege hun eigen grondstofbeperkingen is de hechting relatief slecht.

Oplosmiddelresidu (VOS)

Nu heeft de nationale norm voor oplosmiddelresiduen vrij strenge normen. Om de oplosmiddelverdamping sneller te maken, passen sommige printers de droogtemperatuur hoger aan in het inktdroogproces, wat zal leiden tot voorkrimp van het materiaal. Daarom mag er geen overmatige hitte worden toegepast om etiketten te krimpen bij het printen. Het vereist het vinden van een balans tussen printcondities en droogcondities.

Bij het bedrukken van krimpfolie-etiketten is de warmteregeling van de drukmachine erg belangrijk. De pers moet warmte kunnen afvoeren en elimineren om te voorkomen dat krimpfolie krimpt tijdens het drukproces. Sommige van de nieuwere drukpersen zijn uitgerust met koelrollen om de warmte af te voeren en de temperatuur van de folie te verlagen.

Inkt testen

Voordat een geschikte inkt voor krimpfolielabels wordt gekozen, moet de fabrikant een strenge test uitvoeren voor de compatibiliteit van de krimpfolie en de inkt. Conventionele testitems voor inkten omvatten hechting, waterbestendigheid, hechting, wrijffactor, restoplosmiddelen, enz. Er zijn ook enkele speciale tests voor bestendigheid, speciale effecten, thermische kleefstoffen, inktmigratie, enz. Hieronder worden voornamelijk enkele speciale tests geïntroduceerd.

Weerstandstest

Om te garanderen dat krimpetiketten op bepaalde specialistische producten, zoals zuivelproducten, correct worden aangebracht, is een reeks testen vereist. Deze testen omvatten chemische bestendigheidstests, kreuktests, wrijvingsfactortests en testen op de prestaties na krimp. Zo wordt gegarandeerd dat de etiketten hun kleur, uiterlijk en functionaliteit behouden na krimp.

Speciale Effecten Test

Voor krimpetiketten met toegevoegde speciale effecten, zoals glans, mat, foliedruk, parelmoer, iriserend, helder metallic, fluorescerend, enz. Sommige van deze speciale effecten kunnen het beste worden toegepast in het onderste krimpgebied van de verpakking.

Voor elk van deze speciale effecten is het belangrijk om met de leverancier te praten om te bevestigen dat deze effecten correct worden toegepast. Bijvoorbeeld, een stuk zeefplaat en een gradiënt halo-afbeelding kunnen vereist zijn voor een gebied met een hoge krimp waar koudfolie nodig is. Wanneer het krimpt, krimpt het samen, zodat het er beter uitziet. Anders zal de folie in klonten worden geperst en grijs worden, waardoor niet het gewenste effect wordt bereikt.

Thermische lijmen

Containers met krimpfolie kunnen thermisch uitzetten en krimpen in de oven, met als gevolg dat de krimpfolie loslaat en de cilindrische fles in de hand van de gebruiker ronddraait. Om dit probleem te verhelpen, brengen sommige fabrikanten een smeltlijm aan op het schaakbord- of stippelpatroongebied van de film, wat voorkomt dat de krimpfolie loslaat op de container, helpt om deze op zijn plaats te houden tijdens het krimpproces en de folie op zijn plaats vergrendelt om te voorkomen dat deze verschuift of er zelfs afvalt.

Inkt migratie

Als krimpfolie-etiketten worden gebruikt in de drank- of voedselverpakkingen, moet u erop letten of het bedrukte krimpfolie-etiket de geur en smaak van het product in de verpakking beïnvloedt. Er is geen probleem met glazen of metalen containers, maar plastic containers moeten inkten met lage migratie gebruiken.

De regels voor inktmigratie en inktsystemen zijn:

• <50HgL (of
• <10HgL voor alle andere substraten.
• Als het substraat giftig is, moet de grenswaarde <10PgL zijn (berekend op basis van de dagelijkse inname).

De algemene regels voor het verpakken en etiketteren van levensmiddelen zijn als volgt.

• De verantwoordelijkheid voor naleving van verpakkingsvoorschriften ligt niet uitsluitend bij de individuele leden van de verpakkingsketen.
• De uiteindelijke verantwoordelijkheid ligt bij de “mensen die de verpakking op de markt brengen”, maar we moeten er allemaal aan samenwerken.
• Er mogen geen onaanvaardbare variaties/vervalsingen zijn in de kwaliteit, geur of smaak van voedsel/drank.
• Kankerverwekkende, mutagene en voor de voortplanting giftige stoffen (CMR-stoffen) mogen niet worden gebruikt.
• De migratie van stoffen die op contact met voedsel zijn beoordeeld, moet onder de gespecificeerde limieten blijven.