색상 관리

인쇄 색상 관리

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색상 관리란 인쇄 전과 인쇄가 긴밀히 협력하여 일련의 테스트 장비와 색상 관리 소프트웨어의 시너지를 통해 색상 표준을 확립해야 하는 체계적인 프로젝트입니다. 동시에 확립된 표준을 충족하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 최적화된 색상 관리 프로세스는 인쇄 준비 시간과 낭비를 줄이고 인쇄 생산성을 개선할 수 있습니다.

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우리의 색상 관리 프로세스

소비자의 선호도를 얻기 위해 브랜드 소유자는 포장 디자인을 더 자주 업데이트하고, 포장된 제품에 대한 엄격한 색상 일관성을 요구해야 하며, 여기에는 개인화된 라벨 인쇄에 대한 색상 요구 사항이 포함됩니다.

전체 프로세스 색상 관리 인쇄 공장에서 색상 표준을 개발하고, 색상 표준을 테스트하고, 합리적인 허용 오차를 결정하고, 색상 표준을 개선하는 과정입니다.

1. 인쇄 색상 표준

인쇄 색상 표준은 공장의 사용자 정의 색상 표준이거나 고객이 요구하는 표준이거나 ISO 12647-2와 같은 국제 표준일 수 있습니다. 다음 색상 관리 워크플로는 모두 선택된 인쇄 색상 표준을 중심으로 합니다.

2. 소프트 프루핑 - 프리프레스

소프트 프루핑은 인쇄 색상 표준과 일치시키는 것입니다. 모니터를 전문적으로 교정하여 색수차 보정을 위한 ICC와 인쇄 표준을 위한 ICC가 로드되어 화면에 표시된 색상과 인쇄 색상 표준 간의 일관성을 달성합니다.

3. 디지털 교정 - 인쇄 전 단계

프리프레스용 디지털 교정 시스템은 광범위 색역 프린터, 색상 관리 소프트웨어, 색상 검사 장비로 구성됩니다. 프린터는 TC1617 등과 같은 색상 블록 세트를 인쇄하고, 색상 감지 장비(i1iO 등)는 색상 블록의 색상 감지를 수행합니다. 피드백은 색상 관리 소프트웨어로 피드백되어 인쇄의 대상 색상과 비교되고, 색상 차이가 허용 범위를 벗어나면 소프트웨어는 색상 차이 값에 따라 색상 비율을 조정합니다. 그런 다음 디지털 교정이 인쇄 표준과 일치할 때까지 새로운 교정을 만듭니다.

4. 정기 검사 및 교정

소프트 프루핑과 디지털 프루핑 모두에 대해 정기적인 검사 및 교정을 수행해야 하며, 이를 통해 색상이 항상 일관되고 인쇄 표준과 일치해야 합니다. 색상이 표준을 충족하지 못하거나 일관되지 않으면 표준을 충족하도록 인쇄 조건을 변경하는 것을 고려해야 합니다.

5. 플레이트 검사

소프트 교정과 디지털 교정의 표준을 모두 충족한 후에는 인쇄판 테스트를 실시해야 합니다.

첫째, 인쇄 전 출판 작업의 표준화를 통해 인쇄판 곡선을 이용하여 인쇄판의 도트 편차를 허용 오차 내에서 제어할 수 있습니다. 예를 들어 편차는 0.5%를 넘지 않습니다.
둘째, 각 인쇄판이 표준에 맞는지 확인하기 위해 정기적인 검사를 실시해야 합니다. 문제가 발견되면 적시에 처리하여 문제를 제거해야 합니다.

6. 인쇄기의 표준화된 관리

인쇄기에서 색상을 관리할 때 인쇄 표준을 맞추기 전에 인쇄기 자체를 표준화해야 합니다. 인쇄기 자체가 표준을 충족한다는 전제 하에서만 인쇄 표준 매칭은 의미가 있으며 정확하고 일관된 색상 재현을 달성할 수 있습니다.

분수 용액의 구성과 상태는 인쇄 품질에 상당한 영향을 미칩니다.
안정성과 일관성을 보장하기 위해 pH, 전도도, 알코올 비율, 탱크 온도와 같은 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

잉크 시스템은 잉크를 인쇄판에 고르게 전달하는 역할을 합니다. 잉크 안정성을 유지하려면 다음 사항에 주의해야 합니다.

물과 잉크 롤러의 상태에는 청결, 습기, 표면의 매끄러움 등이 포함됩니다.
잉크와 물 롤러 사이의 적절한 압력.
원활한 롤러 회전을 위한 매끄러운 베어링 작동.
잉크가 부족하거나 쌓이는 것을 방지하려면 잉크 키 설정을 올바르게 설정하세요.

블랭킷 실린더는 인쇄판에서 기판(라벨 소재)으로 잉크를 전달합니다. 품질과 상태는 인쇄 선명도와 색상 균일성에 상당한 영향을 미칩니다. 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

담요의 신축성, 경도, 회복성, 그리고 이것들이 시간이 지남에 따라 어떻게 변하는지에 대한 설명입니다.
특수 종이 또는 일반 종이 유형 등의 언더패킹(블랭킷 아래의 시트) 유형은 블랭킷의 성능에 영향을 미칩니다.
Blanket surface roughness and hardness: excessive roughness can lead to “hickeys” or “slurring,” while insufficient roughness can cause image distortion.
두께 손실률과 인쇄 내구성은 블랭킷 수명에 영향을 미칩니다.

위에서 언급한 요소 외에도 등록 시스템, 잉크 분수 및 주요 기능, 분수 솔루션을 위한 냉각 및 재순환 시스템과 같은 기타 프레스 구성 요소도 적절한 기능과 예상 성능을 보장하기 위해 표준화된 관리가 필요합니다.

본질적으로 인쇄 과정의 각 단계를 엄격하게 표준화하고 제어함으로써만 인쇄의 안정성과 일관성이 보장되고, 고품질 색상 재현을 달성하기 위한 토대가 마련됩니다.

7. 프레스 간 인쇄 표준 일치

첫 번째 프레스가 인쇄 표준에 맞춰진 후, 각 프레스를 인쇄 표준에 맞추기 위해 측면 작업이 수행됩니다. 작업 방법은 동일하지만 다음 사항에 주의하세요.

각 인쇄기의 도트 게인과 회색 밸런스는 올바르게 관리되어 실수가 발생할 수 없습니다.
인쇄 전 기계의 도트 보정 곡선과 인쇄기의 도트 게인 및 회색 밸런스 판 곡선을 명확하고 정확하게 관리하고, 그 기능을 이해하여 잘못 사용하지 않도록 한다.

8. 인쇄 조건의 일관성 유지

인쇄 조건의 일관성을 유지하십시오. 잉크, 분수 용액 및 기타 인쇄 재료, 인쇄 전 판, 현상, 잉크, 디지털 인쇄지 등과 같은 인쇄 방법의 작동, 색상 순서의 인쇄 등과 같은 용지 브랜드 등입니다. 인쇄 공정(인쇄 전 단계 포함) 중에 인쇄 조건이 변경되면 색상 관리의 성공 여부가 영향을 받습니다.

9. 기계의 정기적인 유지관리

인쇄 표준 매칭이 완료된 후에는 인쇄 전과 마찬가지로 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 인쇄기의 표준화된 관리에 따라 표준의 매개변수, 정량적 모니터링을 합니다. 인쇄기의 인쇄 표준을 정기적으로 매칭하고, 편차를 수정하고, 인쇄 표준과의 매칭을 검증하여 인쇄 표준의 매칭을 유지해야 합니다.