Tinta dan metode pencetakan merupakan faktor penting untuk produksi label selongsong susut. Untuk label selongsong susut yang sudah jadi, formulasi dan pemilihan tinta adalah kuncinya. Pemahaman menyeluruh tentang metode pencetakan label selongsong susut dan tinta diperlukan untuk mendapatkan label bungkus susut terbaik.

Label bungkus susut dapat dicetak menggunakan proses pencetakan apa pun termasuk, gravure, flexo, pencetakan digital, dll. Sebagian besar label selongsong susut dicetak pada mesin cetak putar berformat sedang dan lebar, tetapi beberapa dicetak pada proses putar berformat sempit dengan pertumbuhan yang signifikan, terutama flexo UV dan flexo berbasis air. Selain itu, produksi label selongsong susut perlu mempertimbangkan kebutuhan khusus label film susut untuk tinta. Ketika tinta diserap ke film, ia dapat menyusut bersama film di dalam oven.

Jenis Tinta Cetak Label Shrink Sleeve

Saat ini, tinta untuk pencetakan label selongsong menyusut memiliki tinta berbasis pelarut, tinta berbasis air, tinta UV (seperti tinta UV kationik, tinta UV radikal bebas) dan seterusnya.

Tinta berbasis air yang ramah lingkungan

Tingkat penyusutannya lebih dari 40%. Sangat elastis dan biayanya lebih rendah daripada tinta UV. Permukaan tinta kurang terpengaruh oleh pergerakan atom dalam molekul. Cocok untuk bahan dengan penyusutan sedang dan rendah.

Tinta Berbasis Pelarut

Tingkat penyusutannya lebih dari 40%, dan tingkat penyusutan maksimum dapat mencapai 70%~75%. Waktu pengeringan yang dibutuhkan untuk tinta berbasis pelarut tidak terlalu dipengaruhi oleh kelembapan tetapi lebih dipengaruhi oleh pergerakan atom dalam molekul kimia. Jadi, lebih cocok untuk bahan dengan tingkat penyusutan tinggi.

Tinta UV Kationik

Memiliki daya rekat yang baik pada berbagai macam substrat. Memiliki tingkat penyusutan lebih dari 40%. Tingkat penyusutan maksimum dapat mencapai 70%~75%, yang lebih cocok untuk aplikasi dengan tingkat penyusutan tinggi. Tinta dapat diawetkan secara langsung dan pergerakan atom dalam molekul kimia lebih sedikit. Namun, harganya juga lebih mahal daripada tinta UV radikal bebas.

Tinta UV Radikal Bebas

Proses pengeringan secara real-time, penyusutan umumnya kurang dari 20%. Daya rekatnya terbatas pada beberapa substrat. Pergerakan atom dalam molekul kimia dapat terjadi pada permukaan tinta. Sangat cocok untuk bahan dengan penyusutan sedang dan rendah.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Tinta

Sama seperti memilih bahan film menyusut, memilih tinta yang tepat untuk pencetakan label selongsong menyusut juga perlu memahami faktor-faktor yang memengaruhi tinta.

Metode Pencetakan

Kemampuan cetak tinta berbeda-beda untuk metode pencetakan yang berbeda. Untuk pencetakan label dengan selongsong menyusut, pencetakan fleksografi dan pencetakan gravure masih menjadi metode pencetakan utama yang diadopsi oleh sebagian besar produsen, terutama untuk produksi bervolume tinggi. Pencetakan gravure umumnya menggunakan tinta berbasis pelarut. Sebaliknya, tinta berbasis air yang ramah lingkungan terutama digunakan untuk pencetakan pada mesin cetak fleksografi.

Bahan Film Susut

Berbagai bahan cetak, seperti PVC, OPS, OPP, PETG, dll. memiliki persyaratan tinta yang berbeda; PVC, PETG, dan OPS menguasai 90% hingga 95% pangsa pasar untuk label susut. Karena berbagai film susut memiliki karakteristik permukaannya sendiri, setiap film memerlukan komposisi minyak tertentu untuk mencapai kinerja yang tepat.

Namun, tinta serbaguna akan memiliki perkembangan yang baik karena dapat membantu mengurangi jumlah pembersihan mesin cetak, meminimalkan kontaminasi silang, dan mengendalikan level tinta. Jenis tinta ini cocok untuk berbagai macam bahan label dengan selongsong susut.

Beberapa produsen tinta telah memperkenalkan tinta serbaguna tersebut. Misalnya, XSYS telah memperkenalkan tinta pengawet radikal bebas Flexocure XSUV yang menawarkan penyusutan 70% dan cocok untuk berbagai bahan film, termasuk PVC, OPS, OPP, PET, dan PETG, serta dapat digunakan untuk pencetakan bagian luar dan dalam.

Bentuk Wadah

Bentuk wadah yang berbeda memiliki persyaratan penyusutan yang berbeda. Misalnya, film OPP atau film PVC dapat dipertimbangkan untuk wadah silinder dengan persyaratan penyusutan rendah, sedangkan film OPS dengan penyusutan dan kekuatan tinggi dapat dipertimbangkan untuk wadah dengan desain melengkung atau ramping. Film OPS dapat dilaminasi ke wadah dengan berbagai bentuk, sehingga tidak hanya dapat dicetak dengan indah, tetapi juga memenuhi kebutuhan berbagai wadah baru dengan bentuk yang sangat berbeda.

Kondisi Penyimpanan dan Transportasi

Kondisi apa saja yang dihadapi oleh kontainer selama produksi, transportasi, dan distribusi produk? Berapa koefisien gesekan yang dibutuhkan? Berapa suhu dan kelembapan lingkungan? Apakah ada persyaratan khusus? Semua faktor ini juga harus dipertimbangkan saat memilih tinta untuk label selongsong susut. Label selongsong susut untuk bir, minuman, produk susu, misalnya, harus memiliki ketahanan yang baik terhadap es dan air.

Bagaimana Memilih Tinta untuk Label Shrink Sleeve?

Mengetahui faktor-faktor di atas, kita dapat memilih tinta yang tepat dari segi penyusutan, daya rekat, dan kemampuan melepaskan sisa pelarut (kemampuan mengering cepat pada suhu rendah).

Penyusutan

Ini adalah pertimbangan utama saat memilih tinta label selongsong susut. Persyaratan penyusutan sangat bervariasi dari satu produk ke produk lainnya. Beberapa mungkin memerlukan penyusutan tinggi, sekitar 60%-70%, sementara beberapa mungkin hanya memerlukan penyusutan 10%-20%.

Adhesi

Kontak antara lapisan tinta kadang terjadi selama pencetakan dan penggulungan. Jika tinta dengan daya rekat yang buruk digunakan, masalah dapat terjadi pada kontak antara lapisan tinta saat produk ditumpuk. Masalah yang paling umum adalah daya rekat, di mana lapisan tinta menempel dari satu sisi bahan ke bagian belakang bahan lainnya.

Biasanya, jika tinta tidak melekat dengan baik, menaikkan suhu oven pengering dapat digunakan untuk mengatasinya. Namun, bahan yang dapat menyusut karena panas sensitif terhadap suhu dan tidak dapat diandalkan untuk menaikkan suhu guna meningkatkan daya rekat tinta.

Untuk saat ini, tinta dengan daya rekat terbaik adalah tinta berbasis pelarut dan tinta UV kationik. Tinta berbasis air dan tinta UV radikal bebas memiliki daya rekat yang relatif buruk karena keterbatasan bahan bakunya sendiri.

Residu Pelarut (VOC)

Sekarang standar nasional untuk residu pelarut memiliki standar yang cukup ketat. Agar penguapan pelarut lebih cepat, beberapa printer menyesuaikan suhu pengeringan lebih tinggi dalam proses pengeringan tinta, yang akan menyebabkan penyusutan awal bahan. Oleh karena itu, panas yang berlebihan tidak boleh diterapkan untuk mengecilkan label dalam pencetakan. Diperlukan keseimbangan antara kondisi pencetakan dan kondisi pengeringan.

Dalam pencetakan label film menyusut, kontrol panas pada mesin cetak cukup penting. Mesin cetak harus mampu menghilangkan dan membuang panas untuk mencegah film menyusut selama proses pencetakan. Beberapa mesin cetak yang lebih baru dilengkapi dengan rol pendingin untuk membuang panas dan mengurangi suhu film.

Tes Tinta

Sebelum memilih tinta yang cocok untuk label selongsong susut, produsen harus melakukan pengujian ketat untuk kompatibilitas film yang dapat menyusut akibat panas dan tinta. Item pengujian konvensional untuk tinta meliputi daya rekat, ketahanan air, daya rekat, faktor gosok, pelarut residu, dll. Ada juga beberapa pengujian khusus untuk ketahanan, efek khusus, perekat termal, migrasi tinta, dll. Di bawah ini terutama diperkenalkan beberapa pengujian khusus.

Uji Resistensi

Untuk memastikan penerapan label susut yang tepat pada produk khusus tertentu, seperti produk susu, serangkaian pengujian diperlukan, termasuk uji ketahanan kimia, uji kerutan, uji faktor gesekan, dan uji kinerja pasca-susut untuk memastikan bahwa label mempertahankan warna, tampilan, dan fungsinya setelah penyusutan.

Uji Efek Khusus

Untuk label susut dengan efek khusus tambahan seperti mengilap, tidak mengilap, berlapis foil, berkilau, berkilau seperti mutiara, berkilau seperti warna-warni, berkilau seperti metalik, berkilau seperti fluoresensi, dll. Beberapa efek khusus ini paling baik diterapkan di area susut bawah wadah.

Untuk efek khusus ini, penting untuk berbicara dengan pemasok guna memastikan bahwa efek ini diterapkan dengan benar. Misalnya, sepotong pelat penyaring dan gambar halo gradien mungkin diperlukan untuk area penyusutan tinggi yang memerlukan lapisan foil dingin. Saat menyusut, lapisan foil akan menyusut bersama-sama sehingga akan terlihat lebih baik. Jika tidak, lapisan foil akan menggumpal dan menjadi abu-abu, sehingga tidak mencapai efek yang diinginkan.

Perekat Termal

Wadah dengan selongsong berlabel susut dapat mengembang dan menyusut secara termal di dalam oven, akibatnya selongsong susut mengendur dan botol silinder berputar di tangan pengguna. Untuk mengatasi masalah ini, beberapa produsen akan mengoleskan perekat leleh panas ke area pola kotak-kotak atau bertitik pada film, yang mencegah selongsong susut mengendur pada wadah, membantu menahannya di tempat selama proses penyusutan panas, dan mengunci selongsong di tempat untuk mencegahnya bergeser posisi atau bahkan jatuh.

Migrasi Tinta

Jika label selongsong susut digunakan di bidang pengemasan minuman atau makanan, perlu diperhatikan apakah label susut yang dicetak memengaruhi bau dan rasa produk di dalam kemasan. Tidak ada masalah dengan wadah kaca atau logam, tetapi wadah plastik harus menggunakan tinta migrasi rendah.

Aturan untuk migrasi tinta dan sistem tinta adalah.

• <50HgL (atau
• <10HgL untuk semua substrat lainnya.
• Jika substratnya beracun, batasnya adalah <10PgL (dihitung berdasarkan asupan harian).

Aturan umum untuk pengemasan dan pelabelan makanan adalah sebagai berikut.

• Tanggung jawab atas kepatuhan pengemasan tidak hanya terletak pada masing-masing anggota rantai pengemasan.
• Tanggung jawab utama terletak pada “orang-orang yang memasarkan kemasan”, tetapi kita semua harus bekerja sama.
• Tidak boleh ada variasi/pemalsuan yang tidak dapat diterima dalam kualitas, bau, atau rasa makanan/minuman.
• Zat yang bersifat karsinogenik, mutagenik, dan toksik terhadap reproduksi (zat CMR) tidak boleh digunakan.
• Migrasi zat yang dievaluasi untuk kontak makanan harus dijaga di bawah batas yang ditentukan.