소개

수축 슬리브 라벨은 용기를 위에서 아래까지 360°로 감싸며, 고품질 그래픽과 독특한 스타일을 결합하여 더 많은 포장 표면적을 제공합니다. 수축 슬리브 라벨은 종종 다음에 의해 인쇄됩니다. 뒷면 인쇄그리고 그래픽은 습도 등의 환경에서도 원래 모습을 유지할 수 있습니다.

수축 슬리브 라벨은 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있으며 식품, 음료, 일상 화학 및 기타 산업에서 포장 라벨로 널리 사용되고 있습니다.

수축 슬리브 라벨의 장점

• 수축 슬리브 라벨은 가공하기 쉽고 상품을 밀봉하고 오염을 방지하며 효과적으로 보호할 수 있습니다.
• 필름 슬리브 라벨은 상품에 밀착되어 컴팩트한 포장을 제공하고 상품의 모양을 보여줍니다. 따라서 포장하기 어려운 불규칙한 용기에 대한 훌륭한 라벨링 솔루션을 제공합니다.
• 수축 슬리브 라벨은 접착제를 사용하지 않고도 적용할 수 있으며 유리와 같은 투명도를 얻을 수 있습니다.
• 수축 슬리브 라벨은 용기에 360° 전방위 장식 포장을 제공할 수 있습니다. 그리고 제품 설명 및 기타 상품 정보를 라벨에 인쇄할 수 있으므로 소비자는 제품의 성능을 이해하기 위해 패키지를 열 필요가 없습니다.
• 수축 슬리브 라벨 인쇄는 뒷면 인쇄(필름 슬리브 내부에 그래픽이 있음)에 속하며, 인쇄물을 보호하는 역할을 할 수 있으며 라벨의 마모 저항성이 더 좋습니다.

수축 슬리브 라벨 디자인 필수 사항

수축 슬리브 라벨에 일반적으로 사용되는 소재는 PVC, PETG, OPS 및 기타 플라스틱 필름 유형입니다. 수축 필름은 고온에서 수축 및 변형되어 수평 및 수직 방향으로 서로 다른 정도의 수축을 생성합니다. 수축으로 인해 수축 필름이 용기에 맞지만 그래픽이 변형됩니다.

수축 슬리브 라벨의 왜곡 효과를 최소화하기 위해서는 인쇄 전 수축 슬리브 라벨의 그래픽을 디자인할 때 수축 필름의 기밀성과 용기의 모양을 충분히 고려해야 합니다.

아래에서 수축 슬리브 라벨 디자인에 대한 핵심 사항을 몇 가지 소개합니다. 궁금한 사항이 있으면 직접 문의해 주세요.

크기 결정

첫 번째 단계는 용기의 최대 둘레와 포장 위치의 높이를 측정하는 것입니다. 그런 다음 얻은 데이터는 실제 치수이며, 이는 수축 필름의 수축 성형 후 치수와 동일합니다. 이 치수 데이터와 수축 필름의 가로 및 세로 수축 치수를 통해 열 수축 전 수축 슬리브 라벨의 치수가 결정됩니다.

일반적으로 A는 3mm, B는 2-3mm, C는 1.5-2mm를 사용합니다.

이미지 디자인

• 바닥색에 가능한 한 큰 스팟색상

수축 슬리브 라벨의 바닥 색상 디자인은 스팟 컬러에 초점을 맞춰야 하며, 이는 수축 변형으로 인한 패턴 변형을 효과적으로 피할 수 있을 뿐만 아니라, 점의 변형과 수축으로 인한 색상 왜곡으로 인해 발생하는 오버프린팅 현상을 피할 수 있습니다.

• 올바른 이미지 방향 설계

안쪽 인쇄의 경우 인쇄 판에 있는 이미지가 수직이 됩니다. 바깥쪽 인쇄의 경우 인쇄 판에 있는 이미지가 반전됩니다.

• 이미지는 높은 수축 위치에서 피해야 합니다.

용기의 표면은 고르지 않고, 질감이 약간 있고, 오목-볼록 구조가 달라서, 다른 위치에서 라벨이 서로 다르게 수축됩니다. 수평 및 수직 방향은 완전히 수축될 수 없으며, 필연적으로 패턴의 변형을 초래하여 패턴을 정확하게 복원할 수 없습니다.

따라서 메인 그림은 수축률이 높은 위치를 설계하는 것을 피하고, 수축률이 낮고 병 몸체의 전환이 비교적 원활한 위치를 설계해야 합니다.

• 변성 전 처리

패턴을 설계할 때는 용기 제조업체와의 소통에도 주의를 기울여야 합니다. 패턴 사전 변성 처리를 위한 병의 치수 도면과 결합하여 열 수축으로 인한 패턴의 왜곡을 효과적으로 피할 수 있습니다.

• 그래픽 그라데이션은 인쇄 방법을 충분히 고려해야 합니다.

수축 슬리브 라벨 인쇄는 일반적으로 그라비어 인쇄로 이루어지는데, 이는 높은 인쇄 저항성을 특징으로 하며 대량 인쇄에 적합하기 때문입니다. 그라비어 인쇄의 잉크는 견고하여 오목하고 볼록한 느낌이 더 강하고 라벨 제품의 색상은 더 생생하고 수준이 더 풍부합니다. 그라비어 인쇄를 채택하는 경우 라벨 디자인은 비교적 복잡한 그래픽을 채택하여 시각적 효과를 높일 수 있지만 라인 성능은 일반적입니다.

그러나 수축 슬리브 라벨 생산에 플렉소 인쇄를 적용하면 도트 확장 속도가 그라비아 인쇄에 비해 비교적 큽니다. 그리고 이미지 레벨이 너무 섬세해지기 쉽지 않거나 그렇지 않으면 판을 붙이기 쉽습니다. 또한 작은 도트 손실과 같은 다른 문제도 있습니다.

• 패턴의 전체 레이아웃은 적절해야 합니다.

일반적으로 주요 패턴은 라벨이 펼쳐지는 크기의 중앙에 있어야 하며, 비정규 패턴은 시각적 중앙에 있어야 합니다. 가장 긴 지점은 개별 라벨의 가장자리에 가까워서는 안 되므로 수축 성형 후 병의 주요 디스플레이 위치에 정확히 위치해야 합니다.

또한, 수축 후 병의 패턴이 정렬 불량으로 인해 옆으로 당겨지는 현상이 발생하여 제품의 미관에 영향을 미치지 않도록 라벨링 기계의 정밀도도 고려해야 합니다.

텍스트 디자인

• 글자 크기는 표준 요구 사항을 충족해야 합니다.

열 수축 라벨의 수축을 고려할 때, 인쇄 전 디자인에서 텍스트 크기를 고려해야 합니다. 텍스트의 올바른 크기는 수축률과 결합하여 계산하여 관련 법률 및 규제 요구 사항을 충족합니다.

• 텍스트 방향 우선 세로 배치

일반적으로 수축 필름 소재의 횡방향 수축은 종방향 수축보다 훨씬 크기 때문에 세로 방향으로 텍스트 배치를 하면 열 수축으로 인한 변형을 줄일 수 있습니다.

• 텍스트 패턴의 변형 처리

특히 메인 로고가 텍스트인 경우 텍스트 부분도 이미지로 처리해야 합니다. 과도한 변형으로 인해 브랜드 이미지가 손상되는 것을 방지하기 위해 수축률이 낮은 위치에 배치하도록 노력하세요.

일반 그래픽 디자인

• 바코드의 디자인

바코드의 바깥쪽 윤곽은 직사각형으로 일반 그래픽에 속하며, 디자인은 라벨이 줄어든 후의 상황을 고려하여야 하며 업계 국가 표준에 부합해야 합니다.

• QR코드 및 영양성분표 디자인

QR 코드와 영양성분표는 일반적으로 외부 주변에 일반 정사각형 또는 직사각형입니다. 좋은 수축 효과를 얻으려면 디자인 효과를 사전 변형 처리를 위한 포장된 병 유형과 결합해야 합니다.