Giới thiệu

Nhãn co màng bọc bao bọc các thùng chứa 360° từ trên xuống dưới, kết hợp đồ họa chất lượng cao với kiểu dáng đặc biệt và cung cấp nhiều diện tích bề mặt bao bì hơn. Nhãn co màng thường được in bằng In mặt sauvà đồ họa có thể giữ nguyên hình ảnh trong nhiều môi trường như độ ẩm, v.v.

Nhãn co nhiệt ngày càng trở nên phổ biến trên thị trường và được sử dụng rộng rãi làm nhãn bao bì trong thực phẩm, đồ uống, hóa chất hàng ngày và các ngành công nghiệp khác.

Ưu điểm của nhãn co nhiệt

• Nhãn co dễ gia công và có thể bảo vệ hàng hóa một cách kín đáo, chống ô nhiễm và tốt;
• Nhãn màng phim có thể bám chặt vào hàng hóa, đóng gói gọn gàng, thể hiện hình dạng của hàng hóa. Vì vậy, nó cung cấp giải pháp dán nhãn tuyệt vời cho các thùng chứa không đều, khó đóng gói;
• Nhãn co có thể được dán mà không cần dùng đến keo dán và có độ trong suốt như thủy tinh;
• Nhãn co có thể cung cấp cho các thùng chứa bao bì trang trí toàn diện 360°. Và mô tả sản phẩm và thông tin hàng hóa khác có thể được in trên nhãn, để người tiêu dùng không cần phải mở bao bì để hiểu hiệu suất của sản phẩm;
• In nhãn màng co là phương pháp in mặt trái (hình ảnh ở bên trong màng phim), có tác dụng bảo vệ hình in và khả năng chống mài mòn của nhãn tốt hơn.

Thiết kế nhãn co nhiệt cơ bản

Các vật liệu thường được sử dụng cho nhãn ống co là PVC, PETG và OPS và các loại màng nhựa khác. Màng co được co lại và biến dạng ở nhiệt độ cao để tạo ra các mức độ co khác nhau theo hướng ngang và dọc. Và sự co lại cho phép màng co vừa với hộp đựng, nhưng nó cũng gây ra sự biến dạng của đồ họa.

Để giảm thiểu tối đa tác động của hiện tượng biến dạng lên nhãn co, cần phải cân nhắc đầy đủ độ kín của màng co và hình dạng của hộp đựng khi thiết kế đồ họa cho nhãn co trước khi in.

Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu một số điểm chính về thiết kế nhãn co, nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về vấn đề này, hãy liên hệ trực tiếp với chúng tôi.

Xác định kích thước

Bước đầu tiên là đo chu vi tối đa của hộp đựng và chiều cao của vị trí bọc. Dữ liệu thu được sau đó là kích thước thực tế, cũng tương đương với kích thước sau khi tạo màng co. Từ dữ liệu kích thước này và kích thước co ngang và dọc của màng co, kích thước của nhãn ống co trước khi co nhiệt được xác định.

Nhìn chung, A chiếm 3mm, B chiếm 2-3mm và C chiếm 1,5-2mm.

Thiết kế hình ảnh

• Màu sắc tại chỗ lớn nhất có thể cho màu dưới cùng

Thiết kế màu đáy của nhãn co nên cố gắng tập trung vào các màu đặc biệt, điều này không chỉ có thể tránh hiệu quả sự biến dạng của hoa văn do biến dạng co ngót mà còn tránh được hiện tượng in chồng lên nhau do biến dạng chấm và co ngót do biến dạng màu.

• Thiết kế hướng hình ảnh chính xác

Đối với in bên trong, hình ảnh trên tấm in được đặt thẳng đứng; Đối với in bên ngoài, hình ảnh trên tấm in được đặt ngược lại.

• Hình ảnh nên tránh ở vị trí co ngót cao

Bề mặt của vật chứa không bằng phẳng, có một số kết cấu và cấu trúc lõm-lồi khác nhau, điều này cũng dẫn đến độ co nhãn khác nhau ở các vị trí khác nhau. Hướng ngang và hướng dọc không thể co lại hoàn toàn, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến biến dạng hoa văn, dẫn đến hoa văn không thể khôi phục chính xác.

Do đó, hình ảnh chính nên tránh thiết kế ở vị trí có độ co ngót cao và cố gắng thiết kế ở vị trí có độ co ngót thấp và chuyển tiếp tương đối trơn tru của thân chai.

• Xử lý trước khi biến tính

Khi thiết kế mẫu, cũng cần chú ý trao đổi với nhà sản xuất hộp đựng, kết hợp với bản vẽ kích thước của chai để xử lý biến tính mẫu trước, có thể tránh hiệu quả hiện tượng biến dạng mẫu do co nhiệt gây ra.

• Phân cấp đồ họa nên xem xét đầy đủ phương pháp in

In nhãn ống co nhiệt thường được thực hiện bằng phương pháp in lõm vì nó có khả năng chống in cao và phù hợp với in số lượng lớn. Mực in lõm là mực đặc, mang lại cảm giác lõm và lồi mạnh hơn, màu sắc của sản phẩm nhãn sống động hơn và phong phú hơn về mức độ. Nếu áp dụng in lõm, thiết kế nhãn có thể áp dụng đồ họa tương đối phức tạp để tăng cường tác động trực quan, nhưng hiệu suất đường nét của nó là chung.

Tuy nhiên, nếu áp dụng in flexo để sản xuất nhãn ống co nhiệt, tỷ lệ giãn nở của điểm tương đối lớn so với in ống đồng. Và, mức độ hình ảnh không dễ bị quá tinh tế, nếu không sẽ dễ dán tấm. Ngoài ra còn có một số vấn đề khác, như mất điểm nhỏ và nhiều hơn nữa.

• Bố cục tổng thể của mẫu phải phù hợp

Nói chung, hoa văn chính phải nằm ở giữa kích thước nhãn mở ra, hoa văn không đều phải nằm ở trung tâm thị giác. Điểm dài nhất không được gần mép nhãn riêng lẻ, để sau khi ép co, hoa văn phải nằm chính xác ở vị trí trưng bày chính của chai.

Ngoài ra, cần phải xem xét đến độ chính xác của máy dán nhãn để tránh tình trạng hoa văn chai bị kéo lệch sang một bên sau khi co lại do không cân chỉnh, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Thiết kế văn bản

• Kích thước văn bản phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn

Khi xem xét đến độ co của nhãn co nhiệt, kích thước của văn bản cần được tính đến trong thiết kế trước khi in. Kích thước chính xác của văn bản được tính toán bằng cách kết hợp với tỷ lệ co của nó, để đáp ứng các yêu cầu pháp lý và quy định có liên quan.

• Hướng văn bản Vị trí dọc được ưu tiên

Nhìn chung, độ co theo chiều ngang của vật liệu màng co lớn hơn nhiều so với chiều dọc, do đó, hướng chữ dọc theo vị trí dọc có thể làm giảm biến dạng do co nhiệt gây ra.

• Xử lý biến dạng của mẫu văn bản

Phần chữ, đặc biệt là khi logo chính là chữ, cũng nên được coi là hình ảnh. Cố gắng đặt nó ở vị trí có độ co ngót thấp để tránh làm hỏng hình ảnh thương hiệu do biến dạng quá mức.

Thiết kế đồ họa thông thường

• Thiết kế mã vạch

Đường viền bên ngoài của mã vạch là hình chữ nhật, thuộc loại đồ họa thông thường, thiết kế phải tính đến tình hình sau khi nhãn co lại và phải phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia của ngành.

• Thiết kế mã QR và bảng thành phần dinh dưỡng

Mã QR và bảng thông tin dinh dưỡng thường là hình vuông hoặc hình chữ nhật đều ở chu vi bên ngoài. Để có hiệu ứng co ngót tốt, hiệu ứng thiết kế phải kết hợp với loại chai đóng gói để xử lý biến dạng trước.