Kleurbeheer

Afdrukken Kleur Beheer

OEM-LEVERANCIER

Kleurbeheer is een systematisch project dat vereist dat prepress en drukwerk nauw samenwerken om kleurnormen vast te stellen via een reeks testinstrumenten en de synergie van kleurbeheersoftware. Tegelijkertijd is regelmatig onderhoud vereist om aan de vastgestelde normen te voldoen. Een geoptimaliseerd kleurbeheerproces kan de voorbereidingstijd en verspilling verminderen en de productiviteit van het drukken verbeteren.

Vraag nu

Altijd nauwkeurige, levendige en consistente etiketten:
Ons kleurbeheerproces

Om de voorkeur van de consument te winnen, moeten merkeigenaren het ontwerp van hun verpakkingen vaker vernieuwen en strikte kleurconsistentie voor verpakte producten eisen. Hiertoe behoren ook kleurvereisten voor gepersonaliseerd etikettendrukwerk.

Het hele proces van kleurbeheer is het proces van het ontwikkelen van kleurnormen, het testen van kleurnormen, het bepalen van redelijke toleranties en het verbeteren van kleurnormen in de drukkerij.

1. Standaard afdrukkleur

De afdrukkleurstandaard kan de aangepaste kleurstandaard van de fabriek zijn, of de standaard die door klanten wordt vereist, of internationale standaarden, zoals ISO 12647-2. De volgende workflow voor kleurbeheer zijn allemaal gebaseerd op de geselecteerde afdrukkleurstandaard.

2. Softproofing - Prepress

Soft proofing is het matchen van de drukkleurstandaard. Door de monitor professioneel te kalibreren, worden de ICC voor chromatische aberratiecorrectie en de ICC voor drukstandaard geladen, waardoor de consistentie tussen de op het scherm weergegeven kleur en de drukkleurstandaard wordt bereikt.

3. Digitale proefdruk - Prepress

Het digitale proefsysteem voor prepress bestaat uit een breed kleurengammaprinter, kleurbeheersoftware en kleurinspectie-instrumenten. De printer drukt de kleurblokset af, zoals TC1617, enz.; het kleurdetectie-instrument (zoals i1iO, enz.) voert de kleurdetectie van het kleurblok uit; de feedback wordt teruggekoppeld naar de kleurbeheersoftware en vergeleken met de doelkleur van de afdruk, en als het kleurverschil buiten het tolerantiebereik valt, past de software de verhouding van de kleur aan op basis van de kleurverschilwaarde. Maak vervolgens een nieuwe proef totdat de digitale proef overeenkomt met de afdrukstandaard.

4. Regelmatige inspectie en kalibratie

Het is noodzakelijk om regelmatige inspectie en kalibratie uit te voeren voor zowel soft proofing als digitale proofing, waarbij de kleur altijd consistent is en overeenkomt met de druknormen. Als de kleur niet aan de norm kan voldoen of inconsistent is, dan is het noodzakelijk om te overwegen de drukomstandigheden te wijzigen om deze aan de norm te laten voldoen.

regelmatige inspectie en kalibratie van kleuren

5. Plaatinspectie

Nadat aan de normen voor zowel softproofing als digitale proofing is voldaan, is het noodzakelijk om de drukplaten te testen.

Ten eerste kan door standaardisatie van de prepress-uitgeefbewerkingen met behulp van de drukplaatcurve de afwijking van de punt van de drukplaat binnen toleranties worden geregeld, bijvoorbeeld een afwijking van maximaal 0,5%.
Ten tweede moet er regelmatig een inspectie worden uitgevoerd om te garanderen dat elke drukplaat aan de norm voldoet. Zodra het probleem is gevonden, moet het tijdig worden aangepakt om het probleem te elimineren.

6. Gestandaardiseerd beheer van drukpersen

Bij het beheren van kleur op de pers moet de pers zelf worden gestandaardiseerd voordat drukstandaarden kunnen worden afgestemd. Alleen onder de voorwaarde dat de drukpers zelf aan de standaard voldoet, is de drukstandaardafstemming zinvol en kan een nauwkeurige en consistente kleurreproductie worden bereikt.

De samenstelling en conditie van het vochtwater hebben een grote invloed op de afdrukkwaliteit.
Parameters zoals pH, geleidbaarheid, alcoholpercentage en tanktemperatuur moeten strikt worden gecontroleerd om stabiliteit en consistentie te garanderen.

Het inktsysteem is verantwoordelijk voor het gelijkmatig overbrengen van inkt naar de drukplaat. Het handhaven van de inktstabiliteit vereist aandacht voor:

De staat van de water- en inktrollen, inclusief reinheid, bevochtiging en gladheid van het oppervlak.
Juiste druk tussen inkt- en waterrollen.
Soepele lagerwerking voor een naadloze rotatie van de rol.
Corrigeer de instellingen van de inktsleutel om te voorkomen dat er te weinig inkt is of dat de inkt zich ophoopt.

De blanketcilinder brengt inkt over van de drukplaat naar het substraat (etikettenmateriaal). De kwaliteit en conditie ervan hebben een grote invloed op de helderheid van de afdruk en de kleuruniformiteit. Belangrijke parameters zijn:

Rekbaarheid, hardheid, veerkracht van dekens en hoe deze in de loop van de tijd veranderen.
Het type onderverpakking (folie onder de deken), aangezien gespecialiseerde of algemene papiersoorten de prestaties van de deken beïnvloeden.
Blanket surface roughness and hardness: excessive roughness can lead to “hickeys” or “slurring,” while insufficient roughness can cause image distortion.
Het dikteverlies en de duurzaamheid van de opdruk hebben invloed op de levensduur van de deken.

Naast de hierboven genoemde factoren vereisen ook andere perscomponenten, zoals registratiesystemen, inktfontein- en toetsfuncties en koel- en recirculatiesystemen voor de inktfonteinoplossing, gestandaardiseerd beheer om een goede werking en verwachte prestaties te garanderen.

In principe kunnen we alleen door middel van strikte standaardisatie en controle van elke fase van het drukproces de stabiliteit en consistentie van de pers garanderen. Zo leggen we de basis voor een hoogwaardige kleurenreproductie.

7. Afstemmen van druknormen tussen persen

Nadat de eerste pers is afgestemd op de printstandaard, wordt een laterale bewerking uitgevoerd om elke pers af te stemmen op de printstandaard. De bewerkingsmethode is hetzelfde, maar let op het volgende:

De puntverbreding en grijsbalans van elke drukpers worden correct beheerd en kunnen niet worden verwisseld.
Beheer de puntcorrectiecurve van de prepress-uitgeverijmachine en de puntversterkings- en grijsbalansplaatcurve van de drukmachine duidelijk en correct, begrijp hun functies en gebruik ze niet verkeerd.

8. Zorg voor consistente afdrukomstandigheden

Zorg voor consistentie van de drukomstandigheden: zoals inkt, vochtwater en andere drukmaterialen, prepressplaten, ontwikkelinkt, digitaal drukpapier, enz.; de werking van de methode, zoals het afdrukken van kleursequenties, enz.; het merk van het papier, enz. Veranderingen in de drukomstandigheden tijdens het drukproces (inclusief prepress) hebben invloed op het succes of falen van kleurbeheer.

9. Regelmatig onderhoud van de machine

De machine moet regelmatig worden onderhouden na het voltooien van de drukstandaardmatching, net als de prepress. Volgens het gestandaardiseerde beheer van de drukmachine, de parameters van de standaard, kwantitatieve monitoring. Het is noodzakelijk om regelmatig de drukstandaarden van de drukmachine te matchen, afwijkingen te corrigeren, de match met de drukstandaarden te verifiëren, de match van de drukstandaarden te behouden.

kleurrijke bedrukte krimpfolie-etiketten

Vraag een Onmiddellijk Citaat

Uw privacy is belangrijk voor ons en uw gegevens worden goed beschermd!

Neem contact met ons op

Deel uw projectdetails en ontdek onze op maat gemaakte oplossingen voor bedrijfsgroei. Vraag een offerte of gratis samples aan – we reageren binnen 24 uur!

+86 15019160502

[email protected]