Farbmanagement

Drucken Farbe Management

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Farbmanagement ist ein systematisches Projekt, das eine enge Zusammenarbeit zwischen Druckvorstufe und Druckerei erfordert, um mithilfe einer Reihe von Testinstrumenten und der Synergie von Farbmanagementsoftware Farbstandards festzulegen. Gleichzeitig ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, um die festgelegten Standards einzuhalten. Ein optimierter Farbmanagementprozess kann Rüstzeit und Abfall reduzieren und die Druckproduktivität verbessern.

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Unser Farbmanagementprozess

Um die Präferenz der Verbraucher zu gewinnen, müssen Markeninhaber das Design ihrer Verpackungen häufiger aktualisieren und eine strikte Farbkonsistenz für verpackte Produkte verlangen, was auch Farbanforderungen für den personalisierten Etikettendruck einschließt.

Der gesamte Prozess der Farbmanagement ist der Prozess der Entwicklung von Farbstandards, des Testens von Farbstandards, der Bestimmung angemessener Toleranzen und der Verbesserung von Farbstandards in der Druckerei.

1. Druckfarbstandard

Der Druckfarbstandard kann der werksspezifische Farbstandard, der vom Kunden geforderte Standard oder ein internationaler Standard wie ISO 12647-2 sein. Der folgende Farbmanagement-Workflow dreht sich um den ausgewählten Druckfarbstandard.

2. Softproofing - Druckvorstufe

Softproofing dient dazu, den Farbstandard des Drucks zu erreichen. Durch professionelle Kalibrierung des Monitors werden der ICC zur Korrektur chromatischer Aberration und der ICC für den Druckstandard geladen, wodurch die Konsistenz zwischen der auf dem Bildschirm angezeigten Farbe und dem Farbstandard des Drucks erreicht wird.

digitales Proofsystem für Farbmanagement

3. Digital Proofing - Druckvorstufe

Das digitale Proofsystem für die Druckvorstufe besteht aus einem Drucker mit großem Farbumfang, Farbmanagementsoftware und Farbprüfgeräten. Der Drucker druckt den Farbblocksatz, z. B. TC1617 usw.; das Farberkennungsgerät (z. B. i1iO usw.) führt die Farberkennung des Farbblocks durch; das Feedback wird an die Farbmanagementsoftware zurückgemeldet und mit der Zielfarbe des Drucks verglichen. Wenn der Farbunterschied außerhalb des Toleranzbereichs liegt, passt die Software den Farbanteil entsprechend dem Farbunterschiedswert an. Erstellen Sie dann einen neuen Proof, bis der digitale Proof dem Druckstandard entspricht.

4. Regelmäßige Inspektion und Kalibrierung

Sowohl für Softproofs als auch für digitale Proofs ist eine regelmäßige Überprüfung und Kalibrierung erforderlich, damit die Farben immer konsistent sind und den Druckstandards entsprechen. Wenn die Farben den Standards nicht entsprechen oder inkonsistent sind, müssen die Druckbedingungen geändert werden, damit sie den Standards entsprechen.

regelmäßige Überprüfung und Kalibrierung der Farben

5. Platteninspektion

Nachdem die Standards sowohl für Softproofing als auch für Digitalproofing erfüllt sind, müssen die Druckplatten getestet werden.

Erstens kann durch die Standardisierung der Druckvorstufenvorgänge und mithilfe der Druckplattenkurve die Abweichung der Punkte der Druckplatte innerhalb von Toleranzen kontrolliert werden, beispielsweise auf eine Abweichung von nicht mehr als 0,5%.
Zweitens sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass jede Druckplatte dem Standard entspricht. Sobald das Problem gefunden ist, sollte es rechtzeitig behoben werden, um das Problem zu beseitigen.

6. Standardisiertes Management von Druckmaschinen

Bei der Farbverwaltung auf der Druckmaschine muss die Druckmaschine selbst standardisiert werden, bevor Druckstandards angepasst werden können. Nur unter der Voraussetzung, dass sichergestellt ist, dass die Druckmaschine selbst den Standard erfüllt, ist die Anpassung des Druckstandards sinnvoll und kann eine genaue und konsistente Farbwiedergabe erreichen.

Die Zusammensetzung und der Zustand des Feuchtmittels beeinflussen maßgeblich die Druckqualität.
Parameter wie pH-Wert, Leitfähigkeit, Alkoholanteil und Tanktemperatur müssen streng kontrolliert werden, um Stabilität und Konsistenz zu gewährleisten.

Das Farbwerk ist für die gleichmäßige Übertragung der Farbe auf die Druckplatte verantwortlich. Um die Farbstabilität aufrechtzuerhalten, müssen folgende Punkte beachtet werden:

Der Zustand der Wasser- und Farbwalzen, einschließlich Sauberkeit, Feuchtigkeit und Oberflächenglätte.
Richtiger Druck zwischen Tinten- und Wasserwalzen.
Reibungsloser Lagerbetrieb für reibungslose Rollenrotation.
Korrigieren Sie die Tintenzoneneinstellungen, um Tintenmangel oder Tintenansammlungen zu verhindern.

Der Gummituchzylinder überträgt die Farbe von der Druckplatte auf das Substrat (Etikettenmaterial). Seine Qualität und sein Zustand haben großen Einfluss auf die Druckschärfe und Farbgleichmäßigkeit. Zu den wichtigsten Parametern gehören:

Dehnbarkeit, Härte und Elastizität der Decke und wie sich diese Eigenschaften im Laufe der Zeit verändern.
Die Art der Unterlage (Blatt unter der Decke) als Spezial- oder Allzweckpapier beeinflusst die Leistung der Decke.
Blanket surface roughness and hardness: excessive roughness can lead to “hickeys” or “slurring,” while insufficient roughness can cause image distortion.
Dickenverlustrate und Druckhaltbarkeit, die die Lebensdauer der Decke beeinflussen.

Über die oben genannten Faktoren hinaus erfordern auch andere Druckmaschinenkomponenten wie Registrierungssysteme, Farbkasten- und Tastenfunktionen sowie Kühl- und Umwälzsysteme für das Feuchtmittel eine standardisierte Verwaltung, um die ordnungsgemäße Funktion und die erwartete Leistung sicherzustellen.

Im Wesentlichen können nur durch eine strikte Standardisierung und Kontrolle jeder einzelnen Phase des Druckprozesses die Stabilität und Konsistenz der Druckmaschine gewährleistet und damit die Grundlage für eine qualitativ hochwertige Farbwiedergabe gelegt werden.

7. Anpassen der Druckstandards zwischen Druckmaschinen

Nachdem die erste Presse an den Druckstandard angepasst wurde, wird ein seitlicher Vorgang ausgeführt, um jede Presse an den Druckstandard anzupassen. Die Vorgehensweise ist dieselbe, aber beachten Sie Folgendes:

Der Tonwertzuwachs und die Graubalance jeder Druckmaschine werden korrekt geregelt und können nicht verfälscht werden.
Verwalten Sie die Punktkorrekturkurve der Druckvorstufenmaschine und die Punktzunahme- und Graubalanceplattenkurve der Druckmaschine klar und richtig, verstehen Sie ihre Funktionen und verwenden Sie sie nicht falsch.

8. Sorgen Sie für einheitliche Druckbedingungen

Sorgen Sie für die Konsistenz der Druckbedingungen, wie Tinte, Feuchtmittel und andere Druckmaterialien, Druckplatten, Entwicklung, Tinte, Digitaldruckpapier usw.; die Funktionsweise der Methode, wie das Drucken von Farbsequenzen usw.; die Papiermarke usw. Änderungen der Druckbedingungen während des Druckvorgangs (einschließlich der Druckvorstufe) wirken sich auf den Erfolg oder Misserfolg des Farbmanagements aus.

9. Regelmäßige Wartung der Maschine

Die Maschine sollte nach Abschluss der Anpassung an die Druckstandards regelmäßig gewartet werden, genau wie die Druckvorstufe. Gemäß der standardisierten Verwaltung der Druckmaschine werden die Parameter des Standards quantitativ überwacht. Es ist notwendig, die Druckstandards der Druckmaschine regelmäßig anzupassen, Abweichungen zu korrigieren, die Übereinstimmung mit den Druckstandards zu überprüfen und die Übereinstimmung mit den Druckstandards aufrechtzuerhalten.

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