De laatste jaren, krimpfolie etiketten groeien met een hoog tempo en winnen wereldwijd aan momentum. Volgens de prognose van AWA zal de wereldwijde markt voor krimpfolielabels groeien met een CAGR van 8% van 2020 tot 2023, en de vraag naar krimpfolielabels bereikte in 2023 14,296 miljard vierkante meter.

De vraag naar krimpfolie-etiketten is met dubbele cijfers gegroeid. Dit komt vooral doordat krimpfolie-etiketten de volledige fles, blik, pot of andere verpakking kunnen bedekken, wat een 360° etiketontwerp mogelijk maakt. Daarnaast kunnen er na het aanbrengen diverse decoratieve processen aan worden toegevoegd, zoals foliedruk, matte coatings, enzovoort, voor een strak en aantrekkelijk ontwerp.

Een opvallende trend in de markt voor krimpfolielabels is de toenemende vraag naar milieuvriendelijke en duurzame producten. Het is ook opmerkelijk dat steeds meer printtechnologieën en -processen worden gecombineerd om de kwaliteit en efficiëntie van de productie van krimpfolielabels te verbeteren.

Het belangrijkste toepassingsgebied voor krimplabels is de drankenindustrie. Daarnaast is het groeimomentum in de voedings-, nutraceutische, bier- en persoonlijke verzorgingsindustrieën ook indrukwekkend. In sommige nieuwe groeigebieden, zoals de bierindustrie, heeft de groeisnelheid van krimpfolie-etikettering zelfs 50% overtroffen.

Omdat steeds meer fabrikanten krimpfolielabels gebruiken als verpakkingslabels voor hun producten, hebben sommigen van hen een gebrek aan kennis over krimpfolielabels, zoals hoe krimpfolielabels worden afgedrukt. Hier is een complete introductie over de printtechnologie van krimpfolielabels, in de hoop klanten te helpen een verstandige beslissing te nemen.

Krimpfolie-etiketten bedrukkingsmethoden

Krimpfolielabels maken over het algemeen gebruik van de technologie voor het bedrukken van de achterkant, en de belangrijkste bedrukkingsprocessen omvatten: diepdruk, flexodruk, rotatieoffsetdruk en digitaal bedrukken. De selectie van krimpfolielabelbedrukkingsmethoden moet verwijzen naar de vereisten van de klant voor het uiteindelijke krimpfolielabelproduct, zoals afdrukkwaliteit, productlevenscyclus, inkt, coatingeffect, time-to-market, evenals kosten- en milieuvereisten.

Diepdruk – Geschikt voor grote hoeveelheden

Diepdruk is de populairste en meest gebruikte drukmethode voor het bedrukken van krimpfolie-etiketten in grote oplages. Diepdrukplaten zijn zeer nauwkeurig en de afdrukkwaliteit op krimpfolie is ook de beste van alle druktechnieken.De oplosmiddelhoudende inkt die bij diepdruk wordt gebruikt, heeft een dikke inktlaag en een sterk gevoel voor driedimensionaliteit, wat na het afdrukken resulteert in rijke lagen van afbeeldingen.

En de drukcapaciteit van de gravuredrukplaat kan enkele miljoenen vellen bereiken. Voor grote hoeveelheden is het ongetwijfeld de meest kosteneffectieve drukmethode voor krimpfolielabels. Daarom is gravuredruk geschikter voor productie in grote volumes. Maar gravuredrukplaat is ingewikkeld, heeft een lange cyclus en hoge kosten. En het is gemakkelijk te vervuilen.

Diepdruk van krimpfolie-etiketten maakt voornamelijk gebruik van de eenheidstype diepdrukmachineTegenwoordig zijn gravura-drukmachines vrijwel uitgerust met een automatisch spanningscontrolesysteem en een automatisch kleurregistercontrolesysteem, dat automatisch de spanning in het afwikkelgebied, het afdrukgebied en het opwikkelgebied kan aanpassen op basis van de gemeten fout tussen de kleurregistermarkeringen, om ervoor te zorgen dat de spanning in het drukproces niet chaotisch is en de juistheid van het register.

Flexodruk – Milieuvriendelijke methoden

Met de ontwikkeling van flexografische druktechnologie kiezen steeds meer fabrikanten van krimpfolie-etiketten voor flexografische drukapparatuur om middelgrote en grote orders van krimpfolie-etiketten te verwerken, vooral bij UV-flexografische druk en op kleinere schaal bij waterig flexografisch druk.

Flexodruk heeft heldere kleuren, de dikte en de hoge glans zijn hetzelfde als bij diepdrukmethoden, die vergelijkbaar zijn met diepdruk.. Bovendien gebruikt flexodruk meestal inkt op waterbasis, wat beter is voor de bescherming van het milieu. Zoals we allemaal weten, is flexografische technologie de meest milieuvriendelijke druktechnologie in de etiketteringsindustrie. Daarom is flexografisch drukken voor gebruikers met hoge milieueisen een geschiktere drukmethode om krimpfolie-etiketten te produceren.

Vergeleken met de gelamineerde en unit-type flexodrukpers, de CI-type flexodrukpers is geschikter voor krimpfolie-etikettendruk. Omdat in het drukproces elke kleurgroep een gemeenschappelijke indrukcilinder deelt, worden het bedrukte materiaal en de indrukcilinder stevig vastgemaakt, is de spanningsverandering klein, zodat de trekvervorming van het materiaal klein is en de registernauwkeurigheid hoog. De grootte van de spanningsaanpassing, te bepalen door het type film en de treksterkte.

Bijvoorbeeld, als de treksterkte van krimpfolie zwak is, is het gemakkelijk om uit te rekken en te vervormen, en de spanning moet dienovereenkomstig klein zijn; terwijl voor krimpfolie met een sterke treksterkte de spanning dienovereenkomstig groter kan zijn. Omdat krimpfolie in het drukproces gevoeliger is voor veranderingen in spanning, wat resulteert in ontoelaatbare overdruk, moeten we in het flexodrukproces nauwlettend letten op de controle van de spanning, om de spanning van de onrust en het evenwicht te behouden.

Digitaal printen – Lage MOQ en kleine batchvereisten

Met de veranderingen in veel markten en de opkomst van kleine en micro-ondernemingen, zijn er veel nieuwe eisen voor krimpfolielabels, zoals meerdere ontwerpen voor multi-sku of multi-versie, speciale labelontwerpen voor nieuwe producten of nieuwe markttesten, verschillende gepersonaliseerde ontwerpen, verkorte levertijden en meer. Onder een dergelijke nieuwe marktvraag kwamen de tekortkomingen van traditioneel breedwebgravuredrukwerk naar voren.

De flexibiliteit en uitgebreide oplossingen van digitaal drukken kunnen de tekortkomingen van traditioneel diepdrukwerk compenseren. Digitaal bedrukken van krimpfolie-etiketten wordt steeds populairder en het marktaandeel neemt geleidelijk toe. Bij het gebruik van digitale druktechnologie moet op de volgende punten worden gelet: Ten eerste de hechtsterkte van het materiaal aan de inkt; Ten tweede de uithardingsmethode en werktemperatuur van de apparatuur. Voor verschillende drukmethoden moet het materiaal worden voorbehandeld en gecoat met de volgende laag om relatief ideale drukresultaten te verkrijgen.

Combinatiedruk – Nieuwe trend voor krimpfolie-etikettenproductie

Combinatiedruk is de laatste jaren snel in ontwikkeling en wordt veel gebruikt op het gebied van hoogwaardige verpakkingen en etiketten. Het is een combinatie van offsetdruk, flexodruk, diepdruk, zeefdruk en andere verschillende drukmethoden en nabewerkingsprocessen, zoals lakken, oliën, foliedruk, stansen, lamineren, folders snijden en meer om de verwerking van gedrukte producten in één online productie te voltooien.

In combinatie met de vooruitgang op het gebied van digitaal printen kan de combinatie van printtechnologieën worden toegepast in nieuwe combinatievormen, die met name geschikt zijn voor de huidige printmarkt om te voldoen aan de trend van toenemende korte orders, toenemende vraag naar decoratieve effecten, anti-namaakfuncties en informatiebelasting van printproducten, en diversificatie van printmaterialen in het ontwerp van drukwerk en verpakkingen.

De combinatie van het bedrukken van krimpfolie-etiketten, met het flexodrukproces als hoofdbestanddeel, kan worden gecombineerd met zeefdruk, offset, boekdruk, digitaal drukken, koud transfer, warm stempelen, lamineren, vouwen, reliëfdrukken, snijden en stansen, enzovoort. De krimpfolie-etiketten die door dit unieke proces worden verwerkt, zijn verfijnder, waardoor het visuele effect van de verpakking hoogwaardiger wordt.

Pre-pressbehandeling vóór het bedrukken van krimpfolie-etiketten

Voor krimpfolielabels is krimpvervorming onvermijdelijk in het drukproces, soms zelfs ernstiger. En de krimpvervorming in verschillende richtingen en posities kan anders zijn. Daarom is het erg belangrijk om goed werk te leveren bij het ontwerp van de grafische en barcodekrimp- en vervormingsfout voordat u gaat afdrukken. En het is ook het verschil tussen de productie van krimpfolielabels en andere drukgevoelige labels. Hieronder volgt een korte introductie over hoe om te gaan met het pre-press proces.

Pre-pressbehandeling van krimpfolie

Theoretisch wordt aangenomen dat om een goede bedrukbaarheid op plastic films te verkrijgen, de oppervlaktespanning van de film hoger moet zijn dan die van de inkt. Tegelijkertijd moet het oppervlak een bepaalde mate van ruwheid hebben om adsorptie te vormen. Plastic films, zoals polyolefine PP, PE-film, is een niet-polair polymeermateriaal en heeft chemische stabiliteit. Dus, de oppervlaktespanning is klein, lager dan de spanning van de inkt, dus het hechtingsvermogen van de inkt is slecht.

Hoewel de oppervlaktespanning van sommige krimpfolies vergelijkbaar is met de inktspanning, of zelfs hoger, is het oppervlak glad, heeft het geen poriën en kan de inkt niet hechten aan het oppervlak van de folies. Tegelijkertijd worden er ook verschillende folies in de synthetische hars toegevoegd aan het openingsmiddel, antistatisch middel, verouderingsmiddel, wat ook de oppervlakte-eigenschappen van de folie zal beïnvloeden en de bedrukbaarheid ervan zal verslechteren. Daarom zijn er enkele problemen met de geschiktheid voor bedrukken in de meeste van de huidige krimpfolies.

Om de bedrukbaarheid van het krimpfolieoppervlak te verbeteren, is het noodzakelijk om het oppervlak van de krimpfolie met slechte bedrukbaarheid voor te behandelen om de oppervlaktespanning en oppervlakte-adsorptie te verbeteren. Veelgebruikte behandelingsmethoden omvatten elektrosterbehandeling, plasmabehandeling, chemische behandeling, coatingbehandelingsmethode enzovoort.

Grafische grootte van krimplabels

De grootte van de afbeelding op een krimpfolie-etiket moet worden bepaald op basis van de dikte van de krimpfolie, de krimp in de lengte- en dwarsrichting van de folie, de toegestane krimp in alle richtingen na verpakking en de toegestane vervormingsfout na het krimpen en vervormen van de afbeelding. Zo wordt gewaarborgd dat de afbeelding na het krimpen en vervormen nauwkeurig kan worden hersteld.

Grafische ontwerpen van krimplabels

Het grafische ontwerp van krimplabels moet rekening houden met de vorm van de container. Ontwerpers op de prepressafdeling moeten bepaalde delen van het label correct vervormen en, waar mogelijk, geen sleutelafbeeldingen plaatsen op plekken met veel krimp. Daarnaast is het ook mogelijk om samen te werken met de containerfabrikant, zodat de container de juiste dichtheid heeft om de juiste krimp te bieden, zowel in de kleinere als in de grotere gebieden.

Fabrikant van krimpfolie-etiketten – Hengping Industry

Het krimpfolielabel dat door Hengping Industry wordt geleverd, is gebaseerd op de meest geschikte drukmethoden op basis van de werkelijke vereisten van de klant en is gemaakt van hoogwaardige krimpfoliematerialen met een hoge krimpverhouding. En de productie van ons krimpfolielabel kan worden gecombineerd met de nieuwste nabewerkingstechnologie, waardoor uw verpakkingslabels uitstekend op de markt zullen zijn.