최근 몇 년 동안, 수축 슬리브 라벨 전 세계적으로 높은 비율로 성장하고 추진력을 얻고 있습니다. AWA 예측에 따르면, 글로벌 열 수축 슬리브 라벨 시장은 2020년부터 2023년까지 8%의 CAGR로 성장할 것이며, 수축 슬리브 라벨 시장 수요는 2023년에 142억 9,600만 제곱미터에 도달했습니다.

수축 슬리브 라벨에 대한 시장 수요는 두 자릿수 성장을 달성하였는데, 이는 수축 슬리브 라벨이 병, 캔, 항아리 또는 모든 용기를 전부 덮을 수 있고 360도 라벨링 디자인을 제공하며, 호일 스탬핑, 무광 코팅 등 다양한 후처리 장식 공정을 추가하여 세련되고 매력적인 디자인을 구현할 수 있기 때문이다.

수축 슬리브 라벨 시장의 두드러진 추세는 환경적으로 지속 가능하고 친환경적인 제품에 대한 수요가 증가하고 있다는 것입니다. 또한, 수축 슬리브 라벨 생산의 품질과 효율성을 개선하기 위해 점점 더 많은 인쇄 기술과 프로세스가 결합되고 있다는 점도 주목할 만합니다.

수축 라벨의 주요 적용 분야는 음료 산업입니다. 또한 식품, 건강기능식품, 맥주 및 개인 관리 산업의 성장 추세도 인상적입니다. 맥주 산업과 같은 일부 새로운 성장 분야에서 수축 슬리브 라벨링의 성장률은 50%를 초과했습니다.

점점 더 많은 제조업체가 자사 제품의 포장 라벨로 수축 슬리브 라벨을 사용하고 있지만, 그들 중 일부는 수축 슬리브 라벨에 대한 지식이 부족합니다. 예를 들어 수축 슬리브 라벨이 인쇄되는 방식과 같은 지식이 부족합니다. 여기에서는 수축 슬리브 라벨의 인쇄 기술에 대한 완전한 소개를 제공하여 고객이 현명한 결정을 내리는 데 도움이 되기를 바랍니다.

수축 슬리브 라벨 인쇄 방법

수축 슬리브 라벨은 일반적으로 뒷면 인쇄 기술을 채택하며, 주요 인쇄 공정에는 그라비어 인쇄, 플렉소 인쇄, 회전 오프셋 인쇄 및 디지털 인쇄가 포함됩니다. 수축 슬리브 라벨 인쇄 방법을 선택할 때는 인쇄 품질, 제품 수명 주기, 잉크, 코팅 효과, 출시 기간, 비용 및 환경 요구 사항과 같은 최종 수축 슬리브 라벨 제품에 대한 고객 요구 사항을 참조해야 합니다.

그라비아 인쇄 - 대량에 적합

그라비어 인쇄는 대량으로 수축 슬리브 라벨을 인쇄하는 데 가장 널리 사용되고 사용되는 방법입니다. 그라비아 인쇄판은 정확도가 매우 높고 수축 필름에 대한 인쇄 품질도 모든 인쇄 중 가장 뛰어납니다.. 그라비어 인쇄에 사용되는 용제형 잉크는 잉크층이 두껍고 입체감이 강해 인쇄 후 그래픽 층이 풍부해집니다.

그리고 그라비아 인쇄판의 인쇄 용량은 수백만 장에 달할 수 있습니다. 대량의 경우, 의심할 여지 없이 수축 슬리브 라벨에 가장 비용 효율적인 인쇄 방법입니다. 따라서 그라비아 인쇄는 대량 생산에 더 적합합니다. 그러나 그라비아 인쇄판은 복잡하고 주기가 길며 비용이 많이 듭니다. 오염되기 쉽습니다.

수축 슬리브 라벨의 그라비아 인쇄는 주로 다음을 채택합니다. 유닛형 그라비아 인쇄기. 오늘날 그라비아 인쇄기는 거의 자동 장력 제어 시스템과 자동 컬러 레지스터 제어 시스템을 갖추고 있어 컬러 레지스터 마크 사이의 측정 오차에 따라 풀림 영역, 인쇄 영역 및 되감기 영역의 장력을 자동으로 조정하여 인쇄 공정의 장력이 혼란스럽지 않고 레지스터의 정확성을 보장합니다.

플렉소 인쇄 - 환경 친화적 방법

플렉소 인쇄 기술의 발달로 점점 더 많은 수축 슬리브 라벨 제조업체가 중장기적인 수축 슬리브 라벨 주문을 처리하기 위해 플렉소 인쇄 장비를 선택하고 있으며, 특히 UV 플렉소 인쇄의 경우 더 작은 규모로는 수성 플렉소 인쇄를 선택하고 있습니다.

플렉소 인쇄는 색상이 선명하고 두께와 광택이 그라비아 인쇄 방식과 동일하여 그라비아 인쇄와 유사합니다.. 게다가 플렉소 인쇄는 대부분 수성 잉크를 사용하는데, 이는 환경 보호에 더 도움이 됩니다. 우리 모두가 알다시피, 플렉소 기술은 라벨링 산업에서 가장 환경 친화적인 인쇄 기술입니다. 따라서 환경 요구 사항이 높은 사용자에게 플렉소 인쇄는 수축 슬리브 라벨을 생산하는 데 더 적합한 인쇄 방법입니다.

적층형 및 단위형 플렉소 인쇄기와 비교하여, CI형 플렉소 인쇄기 수축 슬리브 라벨 인쇄에 더 적합합니다. 인쇄 공정에서 각 색상 그룹은 공통된 임프레션 실린더를 공유하고, 인쇄된 재료와 임프레션 실린더가 단단히 고정되고, 장력 변화가 작아 재료의 인장 변형이 작고 레지스터 정확도가 높습니다. 장력 조정 크기는 필름 유형과 인장 강도에 따라 결정됩니다.

예를 들어, 수축 필름의 인장 강도가 약하면 늘어나고 변형되기 쉽고, 그에 따라 장력이 작아야 하지만, 인장 강도가 강한 수축 필름의 경우 그에 따라 장력이 커질 수 있습니다. 인쇄 공정에서 수축 필름은 장력 변화에 더 민감하여 허용할 수 없는 오버프린트가 발생하므로 플렉소 인쇄 공정에서는 장력 제어에 세심한 주의를 기울여 불안정한 장력과 균형을 유지해야 합니다.

디지털 인쇄 – 최소 주문 수량(MOQ)이 적고 소량 배치 요구 사항

많은 시장의 변화와 소규모 및 초소규모 기업의 부상으로 인해 다중 SKU 또는 다중 버전을 위한 다중 디자인, 신제품 또는 신규 시장 테스트를 위한 특수 라벨 디자인, 다양한 개인화된 디자인, 단축된 배송 시간 등과 같이 수축 슬리브 라벨에 대한 많은 새로운 수요가 있습니다. 이러한 새로운 시장 수요에 따라 기존의 와이드 웹 그라비어 인쇄의 단점이 표면화되기 시작했습니다.

디지털 인쇄의 유연성과 풍부한 솔루션은 기존 그라비어 인쇄의 단점을 보완할 수 있습니다. 수축 슬리브 라벨의 디지털 인쇄는 점점 더 대중화되고 있으며 시장 점유율도 점차 증가하고 있습니다.. 디지털 인쇄 기술을 사용할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다. 첫째, 재료와 잉크의 접착력; 둘째, 장비의 경화 방법과 작동 온도. 다른 인쇄 방법의 경우 재료를 사전 처리하고 다음 층으로 코팅하여 비교적 이상적인 인쇄 결과를 얻어야 합니다.

조합 인쇄 - 수축 슬리브 라벨 제조의 새로운 트렌드

복합 인쇄는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있으며 고급 포장 및 라벨링 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 오프셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄 및 기타 다양한 인쇄 방법과 바니싱, 오일링, 호일 스탬핑, 다이 커팅, 라미네이팅, 전단지 절단 등과 같은 포스트 프레스 공정을 결합하여 단일 온라인 생산으로 인쇄물의 가공을 완료합니다.

디지털 인쇄의 진보와 더불어 인쇄기술을 결합하여 새로운 조합형태를 채택할 수 있는데, 이는 특히 현재 인쇄시장이 단기주문 증가, 장식효과에 대한 수요 증가, 위조방지기능, 인쇄제품의 정보부하 증가, 인쇄 및 포장디자인에 있어서 인쇄재료의 다양화 추세를 충족시키기에 적합합니다.

수축 슬리브 라벨의 조합 인쇄는 플렉소 인쇄 공정을 주체로 하며 실크스크린, 오프셋, 레터프레스, 디지털 인쇄, 콜드 전사, 핫 스탬핑, 라미네이팅, 크리징, 엠보싱, 슬리팅 및 다이 커팅 등과 결합할 수 있습니다. 이 독특한 공정으로 처리된 수축 필름 라벨은 더욱 정교하여 포장의 시각적 효과가 더욱 고급스러워집니다.

수축 슬리브 라벨 인쇄 전 사전 인쇄 처리

수축 슬리브 라벨의 경우, 인쇄 과정에서 수축 변형이 불가피하며, 때로는 더 심각할 수도 있습니다. 그리고 다른 방향과 위치에서의 수축 변형은 다를 수 있습니다. 따라서 인쇄 전 그래픽 및 바코드 수축 변형 오차에 대한 설계를 잘 하는 것이 매우 중요합니다.. 그리고 그것은 또한 수축 슬리브 라벨과 다른 압력 감지 라벨의 생산 사이의 차이입니다. 다음은 사전 인쇄 공정을 처리하는 방법에 대한 간략한 소개입니다.

열수축 필름의 사전 프레스 처리

이론적으로 플라스틱 필름에 좋은 인쇄성을 얻으려면 필름의 표면 장력이 잉크의 표면 장력보다 높아야 한다고 믿어집니다. 동시에 표면은 흡착을 형성하기 위해 어느 정도 거칠어야 합니다. 폴리올레핀 PP, PE 필름과 같은 플라스틱 필름은 비극성 폴리머 재료이며 화학적 안정성이 있습니다. 따라서 표면 장력이 작고 잉크의 장력보다 낮아 잉크 접착력이 좋지 않습니다.

일부 수축 필름의 표면 장력은 잉크 장력과 비슷하거나 더 높지만 표면이 매끄럽고 기공이 없으며 잉크가 필름 표면에 부착될 수 없습니다. 동시에 합성 수지의 다양한 필름도 개방제, 정전 방지제, 노화제에 추가되어 필름의 표면 특성에 영향을 미치고 인쇄성이 저하됩니다. 따라서 현재 대부분의 수축 필름에는 인쇄 적합성 문제가 있습니다.

수축 필름 표면의 인쇄성을 개선하려면 인쇄성이 낮은 수축 필름 표면을 사전 처리하여 표면 장력과 표면 흡착성을 개선해야 합니다. 일반적으로 사용되는 처리 방법으로는 전기 스타 처리, 플라즈마 처리, 화학 처리, 코팅 처리 방법 등이 있습니다.

수축 라벨의 그래픽 크기

수축 슬리브 라벨의 그래픽 크기를 결정할 때는 수축 필름의 두께, 필름의 가로 및 세로 수축률, 포장 후 모든 방향의 허용 수축률, 그래픽의 수축 및 변형 후 허용 변형 오차를 고려해야 하며, 수축 및 변형 후 그래픽을 정확하게 복원할 수 있어야 합니다.

수축 라벨의 그래픽 디자인

수축 라벨의 그래픽 디자인은 용기의 모양을 고려해야 합니다. 인쇄 전 부서의 디자이너는 라벨의 특정 부분을 올바르게 변형해야 하며, 가능하면 수축률이 높은 영역에 키 이미지를 배치하지 않아야 합니다. 또한 용기 제조업체와 협력하여 용기가 더 작은 영역과 더 큰 영역 모두에서 올바른 수축률을 제공할 수 있는 적절한 밀도를 갖도록 할 수도 있습니다.

수축 슬리브 라벨 인쇄 제조업체 – Hengping Industry

Hengping Industry에서 제공하는 수축 슬리브 라벨은 고객의 실제 요구 사항에 따라 가장 적합한 인쇄 방법을 채택했으며 고품질, 고수축률 수축 필름 소재로 만들어졌습니다. 그리고 당사의 수축 슬리브 라벨 생산은 최신 포스트프레스 처리 기술과 결합될 수 있어 귀사의 포장 라벨이 시장에서 돋보일 것입니다.