플렉소 인쇄

환경 친화적

플렉소 인쇄 기술은 수성 잉크와 UV 인쇄 잉크를 채택하여 친환경 인쇄 방법으로 인정받고 있습니다. 무독성, 무해성, 무중금속, 극히 낮은 VOC, 환경에 직접 배출할 수 있는 수성 잉크의 장점은 플렉소 인쇄의 친환경 이미지를 사람들의 마음에 깊이 뿌리내리게 합니다. 플렉소 용제 기반 잉크의 VOC 함량과 인쇄 공정 중에 첨가되는 용제의 수는 그라비아 인쇄보다 현저히 낮으며 환경과 건강에 미치는 부정적인 영향이 비교적 훨씬 낮습니다. 플렉소 제판도 기존의 퍼클로로에틸렌 + n-부탄올 용제 혼합물을 계속 포기하고 환경 친화적인 세척 용제와 무용제 제판 방법(예: 열 제판 및 수세 제판)을 선호하고 있습니다.

우수한 인쇄 품질과 높은 생산 효율성

플렉소 인쇄의 잉크 층은 더 강하고, 채도가 좋다. 그리고 다른 생산 배치의 인쇄물 사이에서 잉크 일관성을 유지할 수 있다. 플렉소 인쇄 생산 라인의 장비 간의 상관 관계가 좋기 때문에 라벨 인쇄 속도가 더 빠르다. 또한 플렉소 인쇄 장비는 제조 현장을 덜 차지하여 후자 공정의 노동 비용을 절감하므로 플렉소 인쇄 기술은 공정 간의 자본 회전 소모를 방지하는 데 도움이 될 수 있다. 따라서 플렉소 라벨 인쇄 기술은 저비용, 높은 경제적 수익이 특징이다.

조합 인쇄 요구 사항

과학기술의 발전과 시장경쟁의 심화로 라벨업계는 인쇄의 결합에 대한 더 높은 요구조건을 내세웠다. 현재, 고수준의 라벨 생산은 세계에서 가장 중요한, 가장 진보된 인쇄방법과 후가공 절차의 결합, 즉 다중 인쇄기술, 인쇄공정, 후가공 공정의 결합이어야 한다.

라벨 인쇄 기술 조합:

플렉소 인쇄 및 스크린, 그라비어 인쇄 공정, 레터프레스 인쇄 및 스크린 인쇄, 리소그래피 및 스크린 인쇄 등 다양한 인쇄 기술은 라벨 생산에서 서로를 보완하고 각 공정의 장점을 활용하여 라벨이 최상의 수준에 도달할 수 있도록 합니다.

인쇄 공정 및 포스트 프레스 처리 조합:

콜드 전사, 핫 포일 스탬핑, 라미네이팅, 크리징, 엠보싱, 슬리팅, 다이 커팅 및 인라인 품질 검사 등의 인쇄 공정을 결합합니다.