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Flexodruck

Kostengünstig, umweltfreundlich, schnell und flexibel
Flexodruck von Etiketten

Flexodruck

Flexodruck ist ein Druckverfahren, bei dem eine flexible Druckplatte verwendet wird, die die Tinte mithilfe von Rasterwalzen überträgt. Der grafische Teil der Flexodruckplatte ist erhaben, und beim Drucken tragen die Rasterwalzen eine bestimmte Farbschichtdicke gleichmäßig auf den grafischen Teil der Druckplatte auf. Anschließend wird die Farbschicht des grafischen Teils unter dem Druck des Druckzylinders auf die Oberfläche des Substrats übertragen, um eine klare Grafik zu bilden. Der Farbübertragungsmechanismus der Flexodruckmaschine ist normalerweise ein Zweiwalzen-Farbübertragungsmechanismus.

Beim Etiketten-Flexodruck wird die Tinte durch den Kontakt zwischen Rasterwalzen und Druckplatte gleichmäßig auf das Substrat übertragen, wodurch ein hochwertiger und hochpräziser Etikettendruck ermöglicht wird. Der Kern des Prozesses besteht in der Verwendung weicher Photopolymerplatten in Kombination mit Rasterwalzen, um die übertragene Tintenmenge präzise zu steuern. Beim Druckvorgang sorgen der Hochgeschwindigkeitsbetrieb und die präzise Positionierung der Flexodruckmaschine für die Effizienz und Stabilität des Etikettendrucks. Darüber hinaus ist die Etiketten-Flexodrucktechnologie auch sehr anpassungsfähig und kann mit einer Vielzahl unterschiedlicher Etikettendruckanforderungen auf Materialien umgehen, um den tatsächlichen Anwendungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
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Unsere Flexodruckkapazität

Als auf Etikettendruck spezialisierter Hersteller verfügen wir über langjährige Erfahrung im Etiketten-Flexodruck und können eine Vielzahl individueller Etiketten für Kunden bereitstellen.
13-Farben-Flexodruckmaschine

Effiziente Produktion

Moderne Mehrfarben-Flexodruckgeräte ermöglichen Mehrfarbendruck und eine präzise Farbsteuerung, um den Designanforderungen personalisierter Etiketten gerecht zu werden und die Etiketten auffälliger und ansprechender zu gestalten.
Druckpräzision

Hochwertige Effekte

Unsere Flexodruckmaschinen verfügen über eine hohe Druckpräzision und können feine Muster und Texte drucken, um eine hohe Farbsättigung, einen großen Farbumfang sowie feine und realistische Druckeffekte zu gewährleisten.
Überlegene Vielseitigkeit

Mehrere Materialien

Kann Etiketten aus verschiedenen Materialien und Spezialmaterialien drucken, darunter Papieretiketten, PVC-Etiketten, PET-Etiketten usw., und bietet verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Laminierung, Folienprägung, UV-Lack usw.
Schnelle Lieferung

Effiziente Produktion

Moderne Flexodruckmaschinen und Weiterverarbeitungsgeräte ermöglichen uns den effizienten Druck großer Mengen von Etiketten, um den Anforderungen unserer Kunden nach schneller Produktion und verkürzten Vorlaufzeiten gerecht zu werden.
Volle Prozesskontrolle

Garantierte Qualität

Es wird ein umfassendes Produktionsmanagementsystem eingesetzt, um jeden Prozess vom Vorpressen über das Drucken, Stanzen und Laminieren bis hin zur Verpackung streng zu kontrollieren und sicherzustellen, dass die endgültigen Druckprodukte den Anforderungen entsprechen.
Nachhaltigkeit

Umweltfreundlicher Druck

Im Sinne des Umweltschutzes verwenden wir umweltfreundliche Tinten und Verfahren, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren und die entsprechenden Umweltstandards einzuhalten.

Anwendungsbereiche für im Flexodruck bedruckte Etiketten

Lebensmitteletiketten
Medizinisches Etikett
Express-Etiketten
Warnhinweise
Kleidungsetiketten
Kosmetiketiketten
Lageretiketten
Anweisungsaufkleber
Etiketten für Haushaltsprodukte
Etiketten für Elektronik
Geräteetiketten
Asset-Beschriftungen
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Essen und Trinken
Elektronik und Computer
Getränke und Weine
Outdoorausrüstung
Körperpflege und Kosmetik
Verpackungsmanagement
Fahrzeuge mit neuer Energie
Schifffahrt und Container

Vorteile des Flexodrucks

Mit dem wachsenden Bewusstsein der Verbraucher für Umweltschutz heizt sich der „Boom der grünen Verpackungen“ in der Weltwirtschaft und im Industriesystem weiter auf. Die Flexodrucktechnologie, die als umweltfreundlichstes Druckverfahren in der Druckindustrie gepriesen wird, nimmt im Etiketten- und Verpackungsdruckbereich eine immer wichtigere Stellung ein. Drei Hauptvorteile der Flexodrucktechnologie für Etiketten führen zu ihrem raschen Wachstum.

Umweltfreundlich

Die Flexodrucktechnologie verwendet wasserbasierte Tinten und UV-Druckfarben und gilt daher als umweltfreundliches Druckverfahren. Die Vorteile von ungiftigen, ungefährlichen, frei von Schwermetallen und extrem niedrigen VOCs sowie wasserbasierten Tinten, die direkt in die Umwelt abgegeben werden können, sorgen dafür, dass das grüne Image des Flexodrucks tief in den Herzen der Menschen verankert ist. Der VOC-Gehalt von lösemittelbasierten Flexodruckfarben und die Anzahl der während des Druckvorgangs zugesetzten Lösungsmittel sind deutlich geringer als beim Tiefdruck, und die negativen Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit sind relativ viel geringer. Bei der Herstellung von Flexodruckplatten wird außerdem zunehmend das traditionelle Lösungsmittelgemisch aus Perchlorethylen und n-Butanol aufgegeben und stattdessen auf umweltfreundlichere Waschlösungsmittel und lösungsmittelfreie Plattenherstellungsverfahren (wie thermische Plattenherstellung und wasserwaschende Plattenherstellung) zurückgegriffen.

Gute Druckqualität und hohe Produktionseffizienz

Die Farbschicht beim Flexodruck ist stärker und die Farbsättigung ist gut. Und die Farbkonsistenz kann zwischen Drucken verschiedener Produktionschargen aufrechterhalten werden. Die Korrelation zwischen den Geräten in der Flexodruck-Produktionslinie ist gut, sodass die Etikettendruckgeschwindigkeit höher ist. Darüber hinaus benötigen Flexodruckgeräte weniger Produktionsstandorte, wodurch die Arbeitskosten des letzteren Prozesses gespart werden, sodass die Flexodrucktechnologie dazu beitragen kann, den Kapitalumschlag zwischen den Prozessen zu vermeiden. Daher zeichnet sich die Flexodruck-Etikettendrucktechnologie durch niedrige Kosten und hohe wirtschaftliche Erträge aus.

Kombinationsdruckbedarf

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Intensivierung des Marktwettbewerbs hat die Etikettenindustrie höhere Anforderungen an die Kombination von Druckverfahren gestellt. Derzeit muss die Etikettenproduktion auf hohem Niveau eine Kombination der weltweit wichtigsten und fortschrittlichsten Druckverfahren und Nachbearbeitungsverfahren sein, d. h. die Kombination mehrerer Drucktechnologien, Druckverfahren und Nachbearbeitungsverfahren.

Kombination aus Etikettendrucktechnologie:

Flexodruck und Siebdruck, Tiefdruckverfahren, Buchdruck und Siebdruck, Lithografie und Siebdruck usw. Bei der Herstellung von Etiketten ergänzen sich verschiedene Drucktechnologien, um die Vorteile ihrer jeweiligen Verfahren auszuspielen und so das beste Etikett zu erzielen.

Kombination Druckverfahren und Druckweiterverarbeitung:

Kombination von Druckverfahren mit Kalttransfer, Heißfolienprägung, Laminieren, Rillen, Prägen, Schlitzen, Stanzen und Inline-Qualitätskontrolle etc.

Die Vorteile des Kombinationsdrucks sind unbestreitbar. Da eine Maschine alle Druck- und Nachbearbeitungsvorgänge durchführen kann, kann die Gesamtproduktqualität kontrolliert und die Produktionseffizienz verbessert, die Lieferzeit verkürzt, die Verarbeitung bequemer gestaltet und Kosten gespart werden.

Etikettendrucktechnologie

Zu den wichtigsten Drucktechnologien für Etiketten gehören Offsetdruck, Tiefdruck, Halbrotationsdruck, Flexodruck, Digitaldruck und Siebdruck.

Digitaldruck

Flexodruck

Siebdruck

Halbrotationsdruck

Offsetdruck

Tiefdruck

Schritt für Schritt Etiketten individuell drucken

Diskussion zu Label-Anforderungen

1. Anforderungen einreichen

Teilen Sie uns Ihre Ideen oder Anforderungen zu den Etikettenprojekten ausführlich mit.
Etikettendesigns

2. Zusammenarbeit beim Design

Erstellen oder verfeinern Sie gemeinsam mit uns Ihren Entwurf und besprechen Sie detaillierte Informationen.
Etikettenbeispiele

3. Probenherstellung

Testen und überzeugen Sie sich von der Gestaltung und Druckwirkung der von uns bereitgestellten Muster.
Etiketten-Massenproduktion

4. Drucken und Veredeln

Die Massenproduktion wird nach Bestätigung der Muster gestartet.
Qualitätsprüfung von Etiketten

5. Qualitätskontrolle und Verpackung

Überprüfen Sie die Qualität des Etiketts genau und verpacken Sie es für Transport und Lagerung sorgfältig.
Etikett Verpackung Lieferung

6. Lieferung und Kundendienst

Liefern Sie Etiketten und bieten Sie After-Sales-Service an, beispielsweise Gebrauchshinweise und mehr.

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