フレキソ印刷

環境に優しい

フレキソ印刷技術は水性インクとUV印刷インクを採用しているため、環境に優しい印刷方法として認識されています。無毒、無害、重金属なし、VOCが極めて少ない、環境に直接排出できる水性インクなどの利点により、フレキソ印刷のグリーンイメージは人々の心に深く根付いています。フレキソ溶剤系インクのVOC含有量と印刷工程で添加される溶剤の数はグラビア印刷に比べて大幅に低く、環境や健康への悪影響は比較的はるかに少ないです。フレキソ製版も従来のパークロロエチレン+n-ブタノール溶剤混合物を放棄し続けており、より環境に優しい洗浄溶剤と無溶剤製版方法（熱製版や水洗製版など）が採用されています。

優れた印刷品質と高い生産効率

フレキソ印刷のインク層はより強く、色の彩度は良好です。また、異なる生産バッチの印刷物間でインクの一貫性を維持できます。フレキソ印刷生産ラインの機器間の相関性は良好であるため、ラベル印刷速度は速くなります。さらに、フレキソ印刷機器は製造現場をあまり占有しないため、後工程の人件費が節約され、フレキソ印刷技術は工程間の資本回転の消費を防ぐのに役立ちます。したがって、フレキソラベル印刷技術は低コストで高い経済的利益を特徴としています。

組み合わせ印刷のニーズ

科学技術の発展、市場競争の激化に伴い、ラベル業界では印刷の組み合わせに対する要求が高まっています。現在、ラベル生産のハイレベル化には、世界で最も重要で最先端の印刷方法と後処理手順の組み合わせ、つまり複数の印刷技術、印刷プロセス、後処理プロセスの組み合わせが必要です。

ラベル印刷技術の組み合わせ:

フレキソ印刷とスクリーン、グラビア印刷プロセス、活版印刷とスクリーン印刷、リソグラフィーとスクリーン印刷など、さまざまな印刷技術がラベルの製造において互いに補完し合い、それぞれのプロセスの利点を発揮して、ラベルが最高レベルを達成できるようにします。

印刷工程と後加工工程の組み合わせ：

印刷工程と、コールド転写、ホット箔押し、ラミネート、折り目付け、エンボス加工、スリット加工、打ち抜き加工、インライン品質検査などを組み合わせます。