In Flexo

Thân thiện với môi trường

Công nghệ in flexo sử dụng mực gốc nước và mực in UV nên được công nhận là phương pháp in xanh. Ưu điểm không độc hại, không nguy hiểm, không kim loại nặng, hàm lượng VOC cực thấp, mực gốc nước có thể thải trực tiếp ra môi trường khiến hình ảnh xanh của in flexo in sâu vào lòng người. Hàm lượng VOC của mực gốc dung môi flexo và số lượng dung môi được thêm vào trong quá trình in thấp hơn đáng kể so với in lõm, tác động xấu đến môi trường và sức khỏe cũng thấp hơn tương đối nhiều. Quy trình in flexo cũng đang tiếp tục từ bỏ hỗn hợp dung môi perchloroethylene + n-butanol truyền thống, chuyển sang sử dụng dung môi rửa thân thiện với môi trường hơn và phương pháp in không dung môi (như in nhiệt và in rửa nước).

Chất lượng in tốt và hiệu quả sản xuất cao

Lớp mực in flexo mạnh hơn, độ bão hòa màu tốt. Và độ đồng nhất của mực có thể được duy trì giữa các bản in của các lô sản xuất khác nhau. Sự tương quan giữa các thiết bị trong dây chuyền sản xuất in flexo tốt, do đó tốc độ in nhãn nhanh hơn. Ngoài ra, thiết bị in flexo chiếm ít địa điểm sản xuất hơn, tiết kiệm chi phí lao động của quy trình sau, do đó công nghệ in flexo có thể giúp ngăn ngừa việc tiêu thụ vòng quay vốn giữa các quy trình. Do đó, công nghệ in nhãn flexo có đặc điểm là chi phí thấp, lợi nhuận kinh tế cao.

Nhu cầu in kết hợp

Với sự phát triển của khoa học công nghệ, sự cạnh tranh ngày càng gay gắt trên thị trường, ngành công nghiệp nhãn mác đã đưa ra những yêu cầu cao hơn đối với sự kết hợp của in ấn. Hiện nay, trình độ sản xuất nhãn mác cao phải là sự kết hợp của các phương pháp in ấn và quy trình hậu xử lý tiên tiến nhất, quan trọng nhất trên thế giới, tức là sự kết hợp của nhiều công nghệ in ấn, quy trình in ấn và quy trình hậu xử lý.

Kết hợp công nghệ in nhãn:

in flexo và in lưới, quy trình in lõm, in letterpress và in lưới, in thạch bản và in lưới, v.v. Các công nghệ in khác nhau trong quá trình sản xuất nhãn để bổ sung cho nhau, phát huy ưu điểm của từng quy trình riêng biệt, để nhãn đạt được mức độ tốt nhất.

Kết hợp quy trình in và xử lý sau in:

Kết hợp quy trình in với in chuyển lạnh, dập nóng, cán màng, tạo nếp, dập nổi, cắt, cắt khuôn và kiểm tra chất lượng trên dây chuyền, v.v.