Gerenciamento de cores

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Gerenciamento de cores é um projeto sistemático que requer que a pré-impressão e a impressão trabalhem em conjunto para estabelecer padrões de cores por meio de uma série de instrumentos de teste e da sinergia do software de gerenciamento de cores. Ao mesmo tempo, é necessária manutenção regular para atender aos padrões estabelecidos. O processo otimizado de gerenciamento de cores pode reduzir o tempo de preparação e o desperdício, e melhorar a produtividade da impressão.

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Nosso Processo de Gerenciamento de Cores

Para ganhar a preferência do consumidor, os proprietários de marcas precisam atualizar o design de suas embalagens com mais frequência e exigir consistência de cores rigorosa para produtos embalados, o que inclui requisitos de cores para impressão de rótulos personalizados.

Todo o processo de gerenciamento de cores é o processo de desenvolvimento de padrões de cores, teste de padrões de cores, determinação de tolerâncias razoáveis e melhoria dos padrões de cores na planta de impressão.

padrões de cores para impressão de etiquetas

1. Padrão de impressão de cores

O padrão de cor de impressão pode ser o padrão de cor personalizado da fábrica, ou o padrão exigido pelos clientes, ou padrões internacionais, como ISO 12647-2. O fluxo de trabalho de gerenciamento de cores a seguir é todo em torno do padrão de cor de impressão selecionado.

2. Prova suave - Pré-impressão

A prova suave é para corresponder ao padrão de cor de impressão. Ao calibrar profissionalmente o monitor, o ICC para correção de aberração cromática e o ICC para padrão de impressão são carregados, alcançando assim a consistência entre a cor exibida na tela e o padrão de cor de impressão.

sistema de prova digital para gerenciamento de cores

3. Prova digital - Pré-impressão

O sistema de prova digital para pré-impressão consiste em uma impressora de ampla gama, software de gerenciamento de cores e instrumentos de inspeção de cores. A impressora imprime o conjunto de blocos de cores, como TC1617, etc.; o instrumento de detecção de cores (como i1iO, etc.) realiza a detecção de cores do bloco de cores; o feedback é enviado de volta ao software de gerenciamento de cores e comparado com a cor alvo da impressão e, se a diferença de cor estiver fora da faixa de tolerância, o software ajusta a proporção da cor de acordo com o valor da diferença de cor. Em seguida, faça uma nova prova até que a prova digital corresponda ao padrão de impressão.

4. Inspeção e calibração regulares

É necessário realizar inspeção e calibração regulares tanto para soft proofing quanto para digital proofing, pelo qual a cor é sempre consistente e corresponde aos padrões de impressão. Se a cor não puder atender ao padrão ou for inconsistente, então é necessário considerar mudar as condições de impressão para fazê-la atender ao padrão.

inspeção de chapa de impressão de etiquetas

5. Inspeção de placas

Após atender aos padrões de soft proofing e de prova digital, é necessário realizar o teste das chapas de impressão.

Primeiro, por meio da padronização das operações de publicação de pré-impressão, com o auxílio da curva da chapa de impressão, o desvio do ponto da chapa de impressão pode ser controlado dentro de tolerâncias, como desvio de no máximo 0,5%.
Em segundo lugar, a inspeção regular deve ser realizada para garantir que cada chapa de impressão esteja de acordo com o padrão. Uma vez que o problema for encontrado, ele deve ser tratado em tempo hábil para eliminá-lo.

6. Gestão padronizada de máquinas de impressão

Ao gerenciar cores na impressora, a própria impressora precisa ser padronizada antes que os padrões de impressão possam ser correspondidos. Somente sob a premissa de garantir que a própria impressora atenda ao padrão, a correspondência do padrão de impressão é significativa e pode atingir reprodução de cores precisa e consistente.

A composição e a condição da solução de fonte influenciam significativamente a qualidade da impressão.
Parâmetros como pH, condutividade, porcentagem de álcool e temperatura do tanque devem ser rigorosamente controlados para garantir estabilidade e consistência.

O sistema de entintamento é responsável por transferir tinta uniformemente para a chapa de impressão. Manter a estabilidade do entintamento requer atenção a:

A condição dos rolos de água e tinta, incluindo limpeza, umedecimento e suavidade da superfície.
Pressão adequada entre os rolos de tinta e água.
Operação suave do rolamento para rotação contínua do rolo.
Corrija as configurações da tecla de tinta para evitar falta de tinta ou acúmulo.

O cilindro de manta transfere tinta da placa de impressão para o substrato (material da etiqueta). Sua qualidade e condição impactam significativamente a clareza da impressão e a uniformidade da cor. Os principais parâmetros incluem:

Elasticidade, dureza, resiliência do cobertor e como essas características mudam ao longo do tempo.
O tipo de embalagem inferior (folha por baixo da manta), como tipos de papel especializados ou gerais, afeta o desempenho da manta.
Blanket surface roughness and hardness: excessive roughness can lead to “hickeys” or “slurring,” while insufficient roughness can cause image distortion.
Taxa de perda de espessura e durabilidade da impressão, que influenciam a vida útil da blanqueta.

Além dos fatores mencionados acima, outros componentes da impressora, como sistemas de registro, fonte de tinta e funções principais, e sistemas de resfriamento e recirculação para a solução de fonte, também exigem gerenciamento padronizado para garantir o funcionamento adequado e o desempenho esperado.

Em essência, somente por meio da padronização e do controle rigorosos de cada etapa do processo de impressão é que a estabilidade e a consistência da impressora podem ser garantidas, estabelecendo as bases para alcançar uma reprodução de cores de alta qualidade.

7. Correspondência de padrões de impressão entre impressoras

Após a primeira prensagem ter sido correspondida ao padrão de impressão, uma operação lateral é realizada para corresponder cada prensagem ao padrão de impressão. O método de operação é o mesmo, mas preste atenção ao seguinte:

O ganho de ponto e o balanço de cinza de cada impressora são gerenciados corretamente e não podem ser confundidos.
Gerencie de forma clara e correta a curva de correção de pontos da máquina de publicação de pré-impressão e a curva de ganho de pontos e balanço de cinza da máquina de impressão, entenda suas funções e não use o errado.

8. Mantenha a consistência das condições de impressão

Manter a consistência das condições de impressão: como tinta, solução de fonte e outros materiais de impressão, placas de pré-impressão, revelação, tinta, papel de impressão digital, etc.; a operação do método, como a impressão da sequência de cores, etc.; a marca do papel, etc. Alterações nas condições de impressão durante o processo de impressão (incluindo pré-impressão) afetarão o sucesso ou o fracasso do gerenciamento de cores.

9. Manutenção regular da máquina

A máquina deve ser mantida regularmente após a conclusão da correspondência do padrão de impressão, assim como a pré-impressão. De acordo com o gerenciamento padronizado da máquina de impressão, os parâmetros do padrão, monitoramento quantitativo. É necessário corresponder regularmente aos padrões de impressão da máquina de impressão, corrigir desvios, verificar a correspondência com os padrões de impressão, para manter a correspondência dos padrões de impressão.

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