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Gestione del colore
Stampa Colore Gestione
FORNITORE OEM
La gestione del colore è un progetto sistematico che richiede che la prestampa e la stampa lavorino a stretto contatto per stabilire standard di colore tramite una serie di strumenti di test e la sinergia del software di gestione del colore. Allo stesso tempo, è richiesta una manutenzione regolare per soddisfare gli standard stabiliti. Un processo di gestione del colore ottimizzato può ridurre i tempi di avviamento e gli sprechi e migliorare la produttività di stampa.
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Il nostro processo di gestione del colore
Per conquistare la preferenza dei consumatori, i proprietari dei marchi devono aggiornare più frequentemente il design dei loro imballaggi e richiedere una rigorosa coerenza cromatica per i prodotti confezionati, il che include requisiti cromatici per la stampa di etichette personalizzate.
L'intero processo di gestione del colore è il processo di sviluppo degli standard di colore, verifica degli standard di colore, determinazione delle tolleranze ragionevoli e miglioramento degli standard di colore nello stabilimento di stampa.
L'intero processo di gestione del colore è il processo di sviluppo degli standard di colore, verifica degli standard di colore, determinazione delle tolleranze ragionevoli e miglioramento degli standard di colore nello stabilimento di stampa.
1. Standard di colore di stampa
Lo standard del colore di stampa può essere lo standard del colore personalizzato della fabbrica, o lo standard richiesto dai clienti, o standard internazionali, come ISO 12647-2. Il seguente flusso di lavoro di gestione del colore riguarda tutti lo standard del colore di stampa selezionato.
2. Soft Proofing - Prestampa
Il soft proofing deve corrispondere allo standard di colore di stampa. Calibrando professionalmente il monitor, vengono caricati l'ICC per la correzione dell'aberrazione cromatica e l'ICC per lo standard di stampa, ottenendo così la coerenza tra il colore visualizzato sullo schermo e lo standard di colore di stampa.
3. Correzione digitale - Prestampa
Il sistema di proofing digitale per la prestampa è costituito da una stampante a gamma ampia, un software di gestione del colore e strumenti di ispezione del colore. La stampante stampa il set di blocchi colore, come TC1617, ecc.; lo strumento di rilevamento del colore (come i1iO, ecc.) esegue il rilevamento del colore del blocco colore; il feedback viene inviato al software di gestione del colore e confrontato con il colore di destinazione della stampa e, se la differenza di colore è fuori dall'intervallo di tolleranza, il software regola la proporzione del colore in base al valore della differenza di colore. Quindi, crea una nuova prova finché la prova digitale non corrisponde allo standard di stampa.
4. Ispezione e calibrazione regolari
È necessario effettuare ispezioni e calibrazioni regolari sia per la prova colore che per la prova colore digitale, in modo che il colore sia sempre coerente e corrisponda agli standard di stampa. Se il colore non può soddisfare lo standard o è incoerente, allora è necessario prendere in considerazione la modifica delle condizioni di stampa per renderlo conforme allo standard.
5. Ispezione della piastra
Dopo aver soddisfatto gli standard sia per la prova colore che per la prova colore digitale, è necessario effettuare il test delle lastre di stampa.
- In primo luogo, attraverso la standardizzazione delle operazioni di pubblicazione prestampa, con l'ausilio della curva della lastra di stampa, la deviazione del punto della lastra di stampa può essere controllata entro tolleranze, come una deviazione non superiore a 0,5%.
- In secondo luogo, si dovrebbe effettuare un'ispezione regolare per garantire che ogni lastra di stampa sia conforme allo standard. Una volta individuato il problema, si dovrebbe intervenire tempestivamente per eliminarlo.
6. Gestione standardizzata delle macchine da stampa
Quando si gestisce il colore sulla macchina da stampa, la macchina stessa deve essere standardizzata prima che gli standard di stampa possano essere abbinati. Solo con la premessa di garantire che la macchina da stampa stessa soddisfi lo standard, l'abbinamento degli standard di stampa è significativo e può ottenere una riproduzione del colore accurata e coerente.
- La composizione e le condizioni della soluzione di bagnatura influiscono notevolmente sulla qualità di stampa.
- Parametri come pH, conduttività, percentuale di alcol e temperatura del serbatoio devono essere rigorosamente controllati per garantire stabilità e coerenza.
Il sistema di inchiostrazione è responsabile del trasferimento uniforme dell'inchiostro sulla lastra di stampa. Mantenere la stabilità dell'inchiostrazione richiede attenzione a:
- Le condizioni dei rulli dell'acqua e dell'inchiostro, tra cui pulizia, umidificazione e levigatezza della superficie.
- Pressione corretta tra i rulli dell'inchiostro e dell'acqua.
- Funzionamento fluido dei cuscinetti per una rotazione fluida dei rulli.
- Correggere le impostazioni della chiave dell'inchiostro per evitare carenze o accumuli di inchiostro.
Il cilindro di caucciù trasferisce l'inchiostro dalla lastra di stampa al substrato (materiale dell'etichetta). La sua qualità e condizione hanno un impatto significativo sulla nitidezza della stampa e sull'uniformità del colore. I parametri chiave includono:
- Elasticità, durezza, resilienza delle coperte e come cambiano nel tempo.
- Il tipo di sottoimballaggio (foglio sotto la coperta), in quanto i tipi di carta speciali o generici influiscono sulle prestazioni della coperta.
- Blanket surface roughness and hardness: excessive roughness can lead to “hickeys” or “slurring,” while insufficient roughness can cause image distortion.
- Tasso di perdita di spessore e durata della stampa, che influiscono sulla durata della coperta.
Oltre ai fattori sopra menzionati, anche altri componenti della pressa, come i sistemi di registrazione, il calamaio e le funzioni chiave, nonché i sistemi di raffreddamento e ricircolo della soluzione di bagnatura, richiedono una gestione standardizzata per garantire il corretto funzionamento e le prestazioni previste.
In sostanza, solo attraverso una rigorosa standardizzazione e il controllo di ogni fase del processo di stampa è possibile garantire la stabilità e la coerenza della pressa, gettando le basi per ottenere una riproduzione cromatica di alta qualità.
7. Corrispondenza degli standard di stampa tra le presse
Dopo che la prima pressa è stata abbinata allo standard di stampa, viene eseguita un'operazione laterale per abbinare ogni pressa allo standard di stampa. Il metodo di funzionamento è lo stesso, ma fai attenzione a quanto segue:
- Il guadagno dei punti e il bilanciamento del grigio di ogni macchina da stampa vengono gestiti correttamente e non possono essere sbagliati.
- Gestire in modo chiaro e corretto la curva di correzione dei punti della macchina editoriale prestampa e la curva di guadagno dei punti e di bilanciamento dei grigi della macchina da stampa, comprenderne le funzioni e non usarne una sbagliata.
8. Mantenere la coerenza delle condizioni di stampa
Mantenere la coerenza delle condizioni di stampa: come inchiostro, soluzione di bagnatura e altri materiali di stampa, lastre di prestampa, sviluppo, inchiostro, carta per stampa digitale, ecc.; il funzionamento del metodo, come la stampa della sequenza di colori, ecc.; la marca della carta, ecc. Le modifiche alle condizioni di stampa durante il processo di stampa (inclusa la prestampa) influenzeranno il successo o il fallimento della gestione del colore.
9. Manutenzione ordinaria della macchina
La macchina deve essere sottoposta a regolare manutenzione dopo il completamento della corrispondenza standard di stampa, proprio come la prestampa. In base alla gestione standardizzata della macchina da stampa, ai parametri dello standard, al monitoraggio quantitativo. È necessario abbinare regolarmente gli standard di stampa della macchina da stampa, correggere le deviazioni, verificare la corrispondenza con gli standard di stampa, per mantenere la corrispondenza degli standard di stampa.
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