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Gestion des couleurs
Impression Couleur Gestion
FOURNISSEUR OEM
La gestion des couleurs est un projet systématique qui nécessite une étroite collaboration entre le prépresse et l'impression pour établir des normes de couleur à l'aide d'une série d'instruments de test et de la synergie des logiciels de gestion des couleurs. Dans le même temps, une maintenance régulière est nécessaire pour respecter les normes établies. Un processus de gestion des couleurs optimisé peut réduire le temps de préparation et le gaspillage, et améliorer la productivité de l'impression.
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Des étiquettes précises, dynamiques et cohérentes à chaque fois :
Notre processus de gestion des couleurs
Afin de gagner la préférence des consommateurs, les propriétaires de marques doivent mettre à jour la conception de leurs emballages plus fréquemment et exiger une cohérence stricte des couleurs pour les produits emballés, ce qui inclut des exigences de couleur pour l'impression d'étiquettes personnalisées.
L'ensemble du processus de gestion des couleurs Il s'agit du processus de développement de normes de couleur, de test de normes de couleur, de détermination de tolérances raisonnables et d'amélioration des normes de couleur dans l'usine d'impression.
L'ensemble du processus de gestion des couleurs Il s'agit du processus de développement de normes de couleur, de test de normes de couleur, de détermination de tolérances raisonnables et d'amélioration des normes de couleur dans l'usine d'impression.
1. Norme de couleur d'impression
La norme de couleur d'impression peut être la norme de couleur personnalisée de l'usine, la norme requise par les clients ou les normes internationales, telles que la norme ISO 12647-2. Le flux de travail de gestion des couleurs suivant s'articule autour de la norme de couleur d'impression sélectionnée.
2. Épreuves écran - Prépresse
L'épreuvage à l'écran doit correspondre à la norme de couleur d'impression. En calibrant professionnellement le moniteur, l'ICC pour la correction de l'aberration chromatique et l'ICC pour la norme d'impression sont chargés, ce qui permet d'obtenir la cohérence entre la couleur affichée à l'écran et la norme de couleur d'impression.
3. Épreuves numériques - Prépresse
Le système d'épreuvage numérique pour la prépresse se compose d'une imprimante à large gamme de couleurs, d'un logiciel de gestion des couleurs et d'instruments d'inspection des couleurs. L'imprimante imprime le jeu de blocs de couleurs, tel que TC1617, etc. ; l'instrument de détection de couleur (tel que i1iO, etc.) effectue la détection de couleur du bloc de couleur ; le retour d'information est renvoyé au logiciel de gestion des couleurs et comparé à la couleur cible de l'impression, et si la différence de couleur est en dehors de la plage de tolérance, le logiciel ajuste la proportion de la couleur en fonction de la valeur de différence de couleur. Ensuite, effectuez une nouvelle épreuve jusqu'à ce que l'épreuve numérique corresponde à la norme d'impression.
4. Inspection et étalonnage réguliers
Il est nécessaire de procéder à des contrôles et à des étalonnages réguliers pour l'épreuvage à l'écran et l'épreuvage numérique, afin que les couleurs soient toujours cohérentes et conformes aux normes d'impression. Si la couleur ne peut pas être conforme à la norme ou est incohérente, il est alors nécessaire d'envisager de modifier les conditions d'impression pour qu'elles soient conformes à la norme.
5. Inspection des plaques
Après avoir satisfait aux normes d'épreuvage à l'écran et d'épreuvage numérique, il est nécessaire de procéder aux tests des plaques d'impression.
- Premièrement, grâce à la normalisation des opérations de publication prépresse, à l'aide de la courbe de la plaque d'impression, l'écart du point de la plaque d'impression peut être contrôlé dans les limites de tolérance, par exemple un écart ne dépassant pas 0,5%.
- Deuxièmement, il faut procéder à des inspections régulières pour s'assurer que chaque plaque d'impression est conforme aux normes. Une fois le problème détecté, il doit être traité rapidement pour l'éliminer.
6. Gestion standardisée des presses à imprimer
Lors de la gestion des couleurs sur la presse, la presse elle-même doit être normalisée avant de pouvoir respecter les normes d'impression. Ce n'est qu'en s'assurant que la presse d'impression elle-même répond à la norme que la conformité aux normes d'impression est significative et peut permettre une reproduction précise et cohérente des couleurs.
- La composition et l’état de la solution de mouillage influencent considérablement la qualité d’impression.
- Des paramètres tels que le pH, la conductivité, le pourcentage d’alcool et la température du réservoir doivent être strictement contrôlés pour garantir la stabilité et la cohérence.
Le système d'encrage est responsable du transfert uniforme de l'encre sur la plaque d'impression. Le maintien de la stabilité de l'encrage nécessite de prêter attention aux points suivants :
- L'état des rouleaux d'eau et d'encre, y compris la propreté, le mouillage et la douceur de la surface.
- Pression adéquate entre les rouleaux d'encre et d'eau.
- Fonctionnement fluide des roulements pour une rotation fluide des rouleaux.
- Corrigez les paramètres des touches d'encre pour éviter le manque d'encre ou l'accumulation d'encre.
Le cylindre porte-blanchet transfère l'encre de la plaque d'impression au substrat (matériau de l'étiquette). Sa qualité et son état ont un impact significatif sur la clarté de l'impression et l'uniformité des couleurs. Les paramètres clés comprennent :
- Extensibilité, dureté, résilience des couvertures et leur évolution au fil du temps.
- Le type de sous-emballage (feuille sous la couverture), comme les types de papier spécialisés ou généraux, affectent les performances de la couverture.
- Blanket surface roughness and hardness: excessive roughness can lead to “hickeys” or “slurring,” while insufficient roughness can cause image distortion.
- Taux de perte d'épaisseur et durabilité de l'impression, qui influencent la durée de vie de la couverture.
Au-delà des facteurs mentionnés ci-dessus, d'autres composants de la presse tels que les systèmes d'enregistrement, l'encrier et les fonctions clés, ainsi que les systèmes de refroidissement et de recirculation de la solution de mouillage, nécessitent également une gestion standardisée pour garantir le bon fonctionnement et les performances attendues.
Essentiellement, seule une standardisation et un contrôle rigoureux de chaque étape du processus d’impression peuvent garantir la stabilité et la cohérence de la presse, posant ainsi les bases pour obtenir une reproduction des couleurs de haute qualité.
7. Correspondance des normes d'impression entre les presses
Une fois la première presse adaptée à la norme d'impression, une opération latérale est effectuée pour adapter chaque presse à la norme d'impression. La méthode de fonctionnement est la même, mais faites attention aux points suivants :
- Le gain de point et la balance des gris de chaque presse d'impression sont gérés correctement et ne peuvent pas être confondus.
- Gérez clairement et correctement la courbe de correction des points de la machine d'édition prépresse et la courbe de gain de points et de balance des gris de la machine d'impression, comprenez leurs fonctions, n'utilisez pas les mauvaises.
8. Maintenir la cohérence des conditions d'impression
Maintenir la cohérence des conditions d'impression : telles que l'encre, la solution de mouillage et autres matériaux d'impression, les plaques de prépresse, le développement, l'encre, le papier d'impression numérique, etc. ; le fonctionnement de la méthode, comme l'impression de la séquence de couleurs, etc. ; la marque du papier, etc. Les changements dans les conditions d'impression pendant le processus d'impression (y compris le prépresse) affecteront le succès ou l'échec de la gestion des couleurs.
9. Entretien régulier de la machine
La machine doit être régulièrement entretenue après avoir terminé la mise en conformité avec les normes d'impression, tout comme la prépresse. Selon la gestion normalisée de la machine d'impression, les paramètres de la norme, la surveillance quantitative. Il est nécessaire de faire correspondre régulièrement les normes d'impression de la machine d'impression, de corriger les écarts, de vérifier la conformité avec les normes d'impression, de maintenir la conformité avec les normes d'impression.
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