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Gestión del color
Impresión Color Gestión
PROVEEDOR OEM
La gestión del color es un proyecto sistemático que requiere que la preimpresión y la impresión trabajen en estrecha colaboración para establecer estándares de color mediante una serie de instrumentos de prueba y la sinergia del software de gestión del color. Al mismo tiempo, se requiere un mantenimiento regular para cumplir con los estándares establecidos. Un proceso de gestión del color optimizado puede reducir el tiempo de preparación y los desperdicios, y mejorar la productividad de la impresión.
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Nuestro proceso de gestión del color
Para ganar la preferencia del consumidor, los propietarios de marcas necesitan actualizar el diseño de sus envases con mayor frecuencia y exigir una estricta consistencia de color para los productos envasados, lo que incluye requisitos de color para la impresión de etiquetas personalizadas.
Todo el proceso de gestión del color Es el proceso de desarrollar estándares de color, probar estándares de color, determinar tolerancias razonables y mejorar los estándares de color en la planta de impresión.
Todo el proceso de gestión del color Es el proceso de desarrollar estándares de color, probar estándares de color, determinar tolerancias razonables y mejorar los estándares de color en la planta de impresión.
1. Estándar de color de impresión
El estándar de color de impresión puede ser el estándar de color personalizado de la fábrica, el estándar requerido por los clientes o estándares internacionales, como ISO 12647-2. El siguiente flujo de trabajo de gestión del color gira en torno al estándar de color de impresión seleccionado.
2. Prueba suave: preimpresión
La prueba en pantalla consiste en hacer coincidir el estándar de color de impresión. Mediante una calibración profesional del monitor, se cargan el ICC para la corrección de la aberración cromática y el ICC para el estándar de impresión, logrando así la coherencia entre el color que se muestra en la pantalla y el estándar de color de impresión.
3. Prueba digital: preimpresión
El sistema de prueba digital para preimpresión consta de una impresora de amplia gama de colores, un software de gestión del color e instrumentos de inspección del color. La impresora imprime el conjunto de bloques de color, como TC1617, etc.; el instrumento de detección de color (como i1iO, etc.) realiza la detección de color del bloque de color; la retroalimentación se envía de vuelta al software de gestión del color y se compara con el color objetivo de la impresión, y si la diferencia de color está fuera del rango de tolerancia, el software ajusta la proporción del color de acuerdo con el valor de la diferencia de color. Luego, se realiza una nueva prueba hasta que la prueba digital coincida con el estándar de impresión.
4. Inspección y calibración periódicas
Es necesario realizar inspecciones y calibraciones periódicas tanto para las pruebas en pantalla como para las pruebas digitales, de modo que el color sea siempre uniforme y cumpla con los estándares de impresión. Si el color no cumple con el estándar o es inconsistente, entonces es necesario considerar cambiar las condiciones de impresión para que cumpla con el estándar.
5. Inspección de la placa
Después de cumplir con los estándares tanto para la prueba suave como para la prueba digital, es necesario realizar la prueba de las planchas de impresión.
- En primer lugar, a través de la estandarización de las operaciones de publicación de preimpresión, con la ayuda de la curva de la placa de impresión, la desviación del punto de la placa de impresión se puede controlar dentro de tolerancias, como una desviación de no más de 0,5%.
- En segundo lugar, se deben realizar inspecciones periódicas para garantizar que cada placa de impresión cumpla con los estándares. Una vez que se detecta un problema, se debe solucionar a tiempo para eliminarlo.
6. Gestión estandarizada de imprentas
Al gestionar el color en la imprenta, es necesario estandarizar la propia imprenta antes de poder cumplir con los estándares de impresión. Solo bajo la premisa de garantizar que la propia imprenta cumpla con el estándar, la coincidencia con el estándar de impresión es significativa y puede lograr una reproducción precisa y consistente del color.
- La composición y el estado de la solución fuente influyen significativamente en la calidad de la impresión.
- Parámetros como el pH, la conductividad, el porcentaje de alcohol y la temperatura del tanque deben controlarse estrictamente para garantizar la estabilidad y la consistencia.
El sistema de entintado es responsable de transferir uniformemente la tinta a la placa de impresión. Para mantener la estabilidad del entintado es necesario prestar atención a lo siguiente:
- El estado de los rodillos de agua y tinta, incluida la limpieza, la humectación y la suavidad de la superficie.
- Presión adecuada entre los rodillos de tinta y agua.
- Funcionamiento suave del cojinete para una rotación perfecta del rodillo.
- Corrija la configuración de las teclas de tinta para evitar la falta de tinta o su acumulación.
El cilindro de mantilla transfiere la tinta desde la placa de impresión al sustrato (material de la etiqueta). Su calidad y estado afectan significativamente la claridad de la impresión y la uniformidad del color. Los parámetros clave incluyen:
- Elasticidad, dureza, resiliencia de la manta y cómo éstas cambian con el tiempo.
- El tipo de embalaje inferior (hoja debajo de la mantilla), ya que los tipos de papel especializados o generales afectan el rendimiento de la mantilla.
- Blanket surface roughness and hardness: excessive roughness can lead to “hickeys” or “slurring,” while insufficient roughness can cause image distortion.
- Tasa de pérdida de espesor y durabilidad de la impresión, que influyen en la vida útil de la mantilla.
Además de los factores mencionados anteriormente, otros componentes de la prensa como los sistemas de registro, los tinteros y funciones clave, y los sistemas de enfriamiento y recirculación de la solución de la fuente, también requieren una gestión estandarizada para garantizar el funcionamiento adecuado y el rendimiento esperado.
En esencia, solo a través de una rigurosa estandarización y control de cada etapa del proceso de impresión se puede garantizar la estabilidad y consistencia de la prensa, sentando las bases para lograr una reproducción de color de alta calidad.
7. Coincidencia de estándares de impresión entre prensas
Una vez que la primera prensa se ha adaptado al estándar de impresión, se realiza una operación lateral para adaptar cada prensa al estándar de impresión. El método de operación es el mismo, pero preste atención a lo siguiente:
- La ganancia de puntos y el balance de grises de cada máquina de impresión se gestionan correctamente y no pueden cometerse errores.
- Gestione de forma clara y correcta la curva de corrección de puntos de la máquina de publicación de preimpresión y la curva de ganancia de puntos y de la placa de balance de grises de la máquina de impresión, comprenda sus funciones y no las utilice de forma incorrecta.
8. Mantener la consistencia de las condiciones de impresión
Mantener la consistencia de las condiciones de impresión: tales como tinta, solución de fuente y otros materiales de impresión, placas de preimpresión, revelado, tinta, papel de impresión digital, etc.; el funcionamiento del método, como la impresión de la secuencia de colores, etc.; la marca del papel, etc. Los cambios en las condiciones de impresión durante el proceso de impresión (incluida la preimpresión) afectarán el éxito o el fracaso de la gestión del color.
9. Mantenimiento periódico de la máquina
Al igual que en la preimpresión, la máquina debe recibir mantenimiento periódico una vez finalizada la estandarización de la impresión. De acuerdo con la gestión estandarizada de la máquina de impresión, los parámetros de la norma y el control cuantitativo. Es necesario realizar la estandarización de la impresión de la máquina de impresión, corregir las desviaciones, verificar la estandarización y mantener la estandarización.
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